地處博登湖附近的梅肯博伊倫，SMW AUTOBLOK Spannsysteme的特種工廠是一家以生產(chǎn)單件工件和小批量生產(chǎn)定制卡盤系統(tǒng)為主的公司。48名員工采用兩班制生產(chǎn)模式，生產(chǎn)中共使用23臺機床，包括車床、銑床和磨床。

其中的大部分機床都連接一臺服務(wù)器，用這臺服務(wù)器保存加工任務(wù)數(shù)據(jù)和CAM程序，但尚難稱其為一個實際可用的網(wǎng)絡(luò)。原因之一是這些機床使用的數(shù)控系統(tǒng)各不相同。

1.2版的“狀態(tài)監(jiān)控”提供多達4種接口和全新應(yīng)用。生產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)人Frank Arnold與我們分享了他的使用體驗。

01、Arnold先生，您為什么要提高特種工廠的數(shù)字化程度？

Frank Arnold：首先，我們實際上已具備這樣的條件。SMW已有CAM系統(tǒng)、中央服務(wù)器、ERP系統(tǒng)等和非常有效的工具。但到目前為止，這些系統(tǒng)仍無法讓我們實時掌握實際生產(chǎn)情況。

02、您希望實時了解哪些信息？

對于我們來說重要的是生產(chǎn)透明度。我們需要盡早發(fā)現(xiàn)可進行的改進并立即發(fā)現(xiàn)這樣的潛力?；?/span>“狀態(tài)監(jiān)控”提供的機床狀態(tài)，我們可直接找到優(yōu)化工藝的途徑。

03、您有這方面的案例嗎？

我提供兩個案例。一個案例是顯示機床正在加工的工件。為制定生產(chǎn)計劃，“狀態(tài)監(jiān)控”提供編寫生產(chǎn)計劃所需的全部細(xì)節(jié)信息。如果加工速度快于生產(chǎn)計劃，我可以早于預(yù)期的時間準(zhǔn)備和安排下個任務(wù)。如果加工時間較計劃時間長，我可以調(diào)整計劃并重新安排任務(wù)。因此，能避免生產(chǎn)停滯，縮短設(shè)置時間和節(jié)省整體時間。

而且不需要自己頻繁地聯(lián)系機床操作員。

是的，我們的機床操作員同事無需向我報告工作狀態(tài)，我也不需要到處收集這些信息。“狀態(tài)監(jiān)控”讓我一目了然地了解全部需要的信息，而且每一項任務(wù)都是透明的。第二個案例是透明度，也是決定性的因素。“狀態(tài)監(jiān)控”還幫助我們發(fā)現(xiàn)和分析頻繁發(fā)生的問題。設(shè)想：相同的加工工序，使用相同的刀具，兩個類似的工件發(fā)生同一個問題。最壞的情況可能是刀具破損和機床停機。但是我們假定這個問題間隔數(shù)周時間才出現(xiàn)一次。由于機床操作員不記得一周前第一次發(fā)生該問題，也可能認(rèn)為是偶然問題或機床問題，因此不會意識到該問題將再次發(fā)生。這是一個必然會再次出現(xiàn)的問題，但當(dāng)時并未記錄。

因此，再次出現(xiàn)時也不會引起特別注意。

完全正確。但是“狀態(tài)監(jiān)控”軟件讓我能立即掌握全部信息和全部任務(wù)數(shù)據(jù)。因此，我能快速注意到故障模式，與機床操作員、CAM編程人員、裝夾人員等任何相應(yīng)人員合作查找故障原因。更重要的是，我們能找到解決方案。

因此，能避免未來再次發(fā)生該問題，顯著改善工藝。而且不僅能避免刀具破損，還能保護刀具和機床，同時提高生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)然我還能系統(tǒng)地大幅降低廢品率。

04、當(dāng)前正在測試的“狀態(tài)監(jiān)控”軟件的90天試用版，您有哪些初步感受？

非常有效。操作簡單、直觀，易學(xué)易用。使用“狀態(tài)監(jiān)控”十分愉快。該軟件提供的信息正是我們需要的信息，而且并未讓我們淹沒在龐雜的功能中。這是一款非常經(jīng)濟的解決方案。此外，在Haas Werkzeugmaschinen公司的Rubes先生大力協(xié)助下，輕松連接上測試機床。

05、您對用“狀態(tài)監(jiān)控”軟件將生產(chǎn)系統(tǒng)全部接入網(wǎng)絡(luò)有哪些期待？

有時，我們希望生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（例如我們的ERP系統(tǒng)）實時使用“狀態(tài)監(jiān)控”的信息。這需要將全部機床連接在一起才能實現(xiàn)。全部接入后，我們就能全面查看生產(chǎn)機床應(yīng)有的狀態(tài)和實際狀態(tài)。隨后進行計算，避免大量核查、往返奔波和惱人的意外。并且，也成為我們部門使用的一種全新通信工具。

06、您的員工和同事如何看待目前可輕松獲取信息的事實？

不是監(jiān)測員工和其工作，而是努力發(fā)現(xiàn)我們可改進之處。這也是我們?nèi)w員工追求的目標(biāo)。并且，我們都認(rèn)為生產(chǎn)數(shù)字化是必由之路。這將是一個持續(xù)、馬拉松式的過程。如果現(xiàn)在不開始，將被競爭對手超越而錯失良機。

此軟件目前已經(jīng)有1.3版本，并且新軟件有90天的試用，如您有需求，請隨時聯(lián)系我們：

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