目前數(shù)控機床幾乎都是采用了滾珠絲桿傳動同步帶模組,數(shù)控機床的運動精度與定位精度不僅受到機床元部件的加工精度、裝配精度、剛度以及熱變形的影響，線性模組與運動件的摩擦特性也存在相關(guān)性。數(shù)控機床工作臺(或拖板)的位移量是按脈沖當量作為它的最小單位，通常要求既能以高速又能以低速形式運動。為了使工作臺對數(shù)控裝置的指令作出準確的響應(yīng)，需要采取相應(yīng)的措施處理。目前所使用的滑動導軌、滾動導軌以及靜壓導軌在摩擦阻尼特性方面存在著明顯的差異化。對一般的同步帶模組滑動導軌，伺服電動缸在啟動時作用力克服不了數(shù)值較大的靜摩擦力，這時被傳動的工作臺并不能夠立即運動，作用力只能使一連串的傳動元件(如步進電機、齒輪、絲杠及螺母等)導致彈性變形，并儲存了能量。當作用力超過靜摩擦力時，彈性變形恢復，促使工作臺突然向前運動。這時由于靜摩擦力變成動摩擦力，其數(shù)值就明顯減小，使工作臺產(chǎn)生加速運動。由于工作臺的慣性，它沖過了平衡點而讓工作臺偏離了給定的位置。線性馬達由于滾動導軌與靜壓導軌的靜摩擦力較小，并接近于動摩擦力，加上潤滑油的作用，促使摩擦力隨速度的提高而增大，從而效地避免了所謂的“低速爬行”，提高了定位精度與運動平穩(wěn)性。所以數(shù)控機床普遍都是采用滾動導軌與靜壓導軌。滾動同步帶模組直線導軌滑塊是近時期發(fā)展起來的新型支承元件。由標準導軌塊構(gòu)成的滾動導軌效率高、靈敏性好、壽命長、潤滑簡單且裝拆方便等優(yōu)異性能，微型電鋼而廣泛被應(yīng)用于數(shù)控機床及其他設(shè)備上。滾動導軌與靜壓導軌降低了摩擦力，相對應(yīng)地減小了進給系統(tǒng)所需要的驅(qū)動扭矩，能夠使用較小功率的驅(qū)動電動機。在輪廓控制系統(tǒng)中，減小了電動機尺寸和慣性矩，有效顯著地改善了系統(tǒng)的動態(tài)特性。單軸手臂在點位直線與輪廓控制的數(shù)控機床上加工零件時，常受到切削力的變化，如果傳動裝置存在間隙或者剛性不足，過小的摩擦阻力反而是有害的，將會產(chǎn)生振動。針對這種情況，除了提高傳動剛度之外，其采用滑動滾動混合導軌，足以改善系統(tǒng)的阻尼特性。在進給系統(tǒng)中使用滾珠絲桿代替滑動絲桿也能夠收到同樣的效果，目前數(shù)控機床幾乎都是采用了滾珠絲桿傳動同步帶模組。數(shù)控機床的加工精度時很大程度上取決于進給傳動鏈。直交機械手除了減少傳動齒輪與滾珠絲桿的加工誤差之外，還需要采取無間隙傳動副的措施，選用同步帶傳動代替齒輪已成為新時代的趨勢。對于滾珠絲桿螺距的誤差，我們通常采用脈沖補償裝置進行螺距精度進行補償。