電子制造業(yè)是當前發(fā)展最迅猛的行業(yè)之一，電子元器件的需求也日益增多，常見的電子元器件有電容、電阻、散熱器、電感等。大多數(shù)電子元器件產品在生產中需要使用電子灌封膠來增強其防水能力、抗震能力及散熱性能，達到延長壽命的目的，因此除了對外觀檢測以外，對灌封膠密封檢測也非常重要！
維視智造推出的VisionBank智能視覺系統(tǒng),能實現(xiàn)電子元器件產品外觀檢測和灌封膠密封自動化檢測，大大提高了工作效率，降低了企業(yè)的生產成本。

方案介紹
本次分享的案例主要對電子元器件塑殼樹脂正面和側面檢測、引線樹脂突出部分去除、產品有無氣泡和氣孔、樹脂量不足或過多、產品偏心距離、產品腳具是否超標、引線是否損傷（漏銅）、產品側面和頂部打印不良、金屬毛刺 、塑殼損傷等進行檢測，以下是基于VisionBank智能視覺系統(tǒng)的具體方案內容。
系統(tǒng)配置
1.MV-EM系列工業(yè)相機
2.BT-MP5系列工業(yè)鏡頭
3.環(huán)形光源
4.ALP光源控制器
5.VB-SVC系列智能視覺控制器
6.VisionBank SVS智能視覺軟件
針對電子元器件檢測的VisionBank智能視覺解決方案采用7臺相機確保產品6個面在拍攝過程中沒有任何死角。每個相機的可搭載的檢測內容都是可以自由配置的。包括：線狀劃痕（黑色或白色）、斑點（黑色或白色）、斑塊（黑色或白色）、尺寸（邊與邊距離、角度、曲線之間的距離等）等。

方案解讀
一號相機位解讀  
檢測項目：膠體上面的黑色線條、黑色斑點、孔洞、嚴重溢膠（膠體流出去了）。
關鍵工具：特征定位、斑塊掩膜、自適應缺陷檢測。

第一步：設計“檢測掩膜”，采用“凸包填充”，找到圖中白色區(qū)域及內部的黑色區(qū)域

第二步：在掩膜區(qū)域中檢測黑色異常區(qū)域（如果有些情況下，金屬絲會干擾檢測結果，可再做忽略掩膜）。
二號、三號相機功能解讀
檢測項目：左右側面上的黑白色劃痕、溢膠、金屬針位置偏移等。
關鍵工具：特征定位、斑塊掩膜、自適應缺陷檢測、線狀缺陷檢測、邊檢測、距離測量、公式運算。

第一步：將產品螺寬做特征定位，生成定位坐標系，然后設計2個“斑塊掩膜”并將填充參數(shù)設置為“凸包區(qū)域”，這樣系統(tǒng)會每次都在特定的位置找白色區(qū)域并忽略該區(qū)域。

第二步：分別添加“自適應缺陷”和“線狀缺陷”檢測模塊，檢測其中的異常黑點、白點及黑白色線條。檢測程度可通過相關參數(shù)設置

分別計算：產品左側到金屬線左邊的距離為X1；同理右側的距離為X2。如果X1-X2的值超出某個范圍，則系統(tǒng)報警。
四號相機功能解讀
檢測項目：檢測底面異常斑點、異常劃線。
關鍵工具：特征定位、自適應缺陷檢測、線狀缺陷檢測。

五號相機功能解讀
檢測項目：檢測正面異常斑點、異常劃線。
關鍵工具：特征定位、自適應缺陷檢測、線狀缺陷檢測、邊檢測、距離測量、公式運算。

第二步：選用“邊檢測”和“距離”工具，分別獲取金屬線和產品邊緣之間的距離，并設定范圍。
六號相機功能解讀
檢測項目：檢測反面異常斑點、異常劃線、忽略字符區(qū)域（目前產品的字符缺陷暫不可檢測，但是軟件有相關功能）。

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