摘 要：介紹了某鋼鐵廠造型生產線PLC控制系統(tǒng)技術改造方案，本系統(tǒng)采用PROFIBUS-DP過程現場總線技術實現主站與從站的數據交換和分布式控制功能，通過上位機進行集中控制，完成可視化人機操作界面、通信、聯網等功能。該方案適用于其它工業(yè)控制系統(tǒng)。 關鍵詞：PROFIBUS-DP;造型生產線;PLC 1 前言 　　某鋼鐵廠造型生產線一直以來使用美國TEXAS INSTRUMENTS 公司的MEDEL 560 PLC系統(tǒng)，采用模擬盤操作顯示（系統(tǒng)框圖見圖1）。由于該系統(tǒng)為上世紀80年代的產品，已經嚴重老化，沒有備件更新。因此，生產線急需進行改造。 [align=center] 圖1、系統(tǒng)框圖[/align] 　　根據現場情況，擬設計一套控制系統(tǒng)對生產裝置進行控制。新系統(tǒng)要求有數據采集和存儲、流程顯示及控制、連鎖、報警報表, 安全維護等功能。而且穩(wěn)定可靠，監(jiān)控畫面符合操作習慣。 2 現場總線選擇 　　在現場總線領域內,近十年來,世界上出現了多種有影響的現場總線.現已成為德國和歐洲標準的PROFIBUS現場總線,是一種開放的、不依賴于生產廠家的通信系統(tǒng),是一種比較成熟的總線. 　　此造型生產線系統(tǒng)工藝復雜，I/O點較多且位置分散，其中數字I/O信號184點，模擬信號64路，這些信號分布在整個車間，控制并監(jiān)測著每部機器的正常運行?；谏鲜鲈?我們在此生產線技術改造工程中采用了PROFIBUS-DP過程現場總線技術, 實現了生產過程的通信、分布式控制、上位機的集中監(jiān)控及可視化等功能. 3 PLC控制系統(tǒng)設計 　　PLC選型根據通用性、標準性、可靠性等原則，并考慮高的性能價格比，故新建系統(tǒng)采用德國SIEMENS S7-400 PLC作為數據采集控制系統(tǒng)，上位機采用WINCC5.0作為組態(tài)軟件。 　　SIEMENS 公司是國際上知名的大公司，其PLC系統(tǒng)成熟、性能穩(wěn)定、價格適中、備件方便，是一款性能價格比比較高的PLC系統(tǒng)。SIEMENS S7-400 PLC系統(tǒng)采用工業(yè)PROFIBUS 局域網形式，結構安全、穩(wěn)定、可靠、可擴充性強。本設計考慮PLC和擴展單元之間PROFIBUS連接，PLC和總站之間使用ETHERNET連接。這樣的設計使得PLC系統(tǒng)相對獨立，而操作站與其他網絡的連接較為靈活。 　　3.1系統(tǒng)設計 　　控制系統(tǒng)網絡結構圖如圖2所示。 [align=center] 圖2 系統(tǒng)網絡結構圖[/align] 　　系統(tǒng)網絡結構分為二層，即下層控制網和上層管理網。 　　下層控制網采用雙芯屏敝電纜，適合PROFIBUS國際標準，滿足現場信號的采集、處理和控制器的通訊，為PROFIBUS-DP現場通訊網。 　　上層管理網分為TCP/IP協議的管理以太網，通過OS站、ES站上的網卡連接，主要實現工程師和操作員站之間文件管理。 　　3.2軟件及組態(tài)設計 　　操作員站OS和工程師站ES均采用微軟中文版WINDOWS 2000和Internet explorer 6.0，使得除工程師組態(tài)以外的所有信息、界面均實現漢化。 　　操作員站另加載了SIMATIC WINCC RT 64K Tags、 NET Profibus-S7、PDM等監(jiān)控軟件。 　　硬件組態(tài)也是一種圖形化的組態(tài)方式，十分方便。對某一過程站而言，實際帶有若干ET200遠程 I/O，組態(tài)畫面中，就在該過程站后的PROFIBUS-DP網絡線上拖放幾個IM153模塊形成幾個ET200遠程I/O接點（本系統(tǒng)根據實際需要選用7個從站）。硬件組態(tài)中的所有模塊，都可以從S7提供的元件庫中找到相應型號、定貨號的模塊，將其拖放至與實際安裝相對應的位置即可。 　　硬件組態(tài)配置完成后，下載到相應的過程控制站。這樣，就使得實際硬件安裝模件和硬件組態(tài)相一致，從而，I/O模塊上的每一點的點號地址就得以確定。 　　系統(tǒng)欲留網絡接口可以同公司局域網連接，相關信息畫面通過IE瀏覽的方式在局域網上實現信息共享，為管理層提供必要的信息。 4 上位機及組態(tài)軟件選型與設計 　　上位機選用DELL計算機，DELL 21"平面直角CRT并配打印機。組態(tài)軟件選用 SIMATIC 公司WinCC5.0組態(tài)軟件。 　　主站部分主要軟件流程圖如3所示。 [align=center] 圖3 主站軟件流程圖[/align] 　　系統(tǒng)主要特性為： 　?、艌D形用戶界面（GUI） 　　WinCC5.0允許用戶使用易于理解和配置的工具為他們的應用程序快速開發(fā)定制的屏幕。 　?、品植际降臍v史數據系統(tǒng) 　　分布式的歷史趨勢數據系統(tǒng)允許用戶動態(tài)地為趨勢圖的每支筆指定不同的歷史文件數據源。這種特性允許操作員在同一 　　個趨勢圖中查看本地WINCC的歷史數據和SQL Server的歷史數據。 　　⑶動態(tài)引用地址 　　用戶可以更改對數據源的引用，以便使用同一個標記名稱定位多個數據源。 　　以PC機為基礎和標準的操作系統(tǒng);可選不同容量規(guī)模;所有SCADA功能（開放的系統(tǒng)內核）：圖形系統(tǒng)，報警信息系統(tǒng)，變量存檔，用戶檔案庫，報表系標準接口，編程接口;各種PLC系統(tǒng)的驅動軟件。該軟件全面開放，易于學習、使用，利于開發(fā)應用、維護管理。 5 結束語 　　經實踐證明，采用PROFIBUS-DP和Ethernet組建的工業(yè)網絡控制管理系統(tǒng)實現了分布式控制，可大大降低現場連接工作量和費用，提高信號的傳輸精度與靈活性。采用SIEMENS S7-400 PLC以及WinCC5.0實現了控制手段的更新和控制效率的提高,使人機交互可視化以及生產管理與控制的一體化，給系統(tǒng)的安裝、調試和設備維護帶來方便。 參考文獻： 　　【1】陽憲惠. 現場總線技術及其應用.北京:清華大學出版社,1999 　　【2】鄭晟.現代可編程控制器原理與應用.北京:科學出版社,1999