摘 要：隨著鋼鐵企業(yè)信息化進程的啟動，對基礎自動化的新建和改造變得非常迫切。其核心是基礎自動化網絡架構的建造和底層信息共享模式的設置。采用現(xiàn)場總線技術配以基于Web Server的通用組態(tài)軟件較好地解決了這一問題。通過對基礎自動化網絡結構和信息共享模式的研究，給出以燒結廠為例的實用的三層控制網絡的結構配置。采用基于現(xiàn)場總線Profibus-DP的可編程Wago現(xiàn)場總線系統(tǒng)構成控制網絡，在燒結主廠房和配料車間分別設置控制主站，并設置混合料、機頭機尾電除塵、篩分、成品整粒等控制子站，通過總線將控制延伸至生產設備。通過Web服務器和數(shù)據服務器的設置，既解決了系統(tǒng)的遠程診斷與控制，同時保證了控制網絡的安全性。實踐表明提高了系統(tǒng)的可靠性和可互喚性，過程數(shù)據可開放、透明地傳至企業(yè)信息系統(tǒng)。 關鍵詞：可編程控制器；現(xiàn)場總線；Web Server 通過信息系統(tǒng)實現(xiàn)過程數(shù)據的自動采集、儲存與實時傳輸，以及生產計劃的自動下達與執(zhí)行，實現(xiàn)企業(yè)的產、供、銷的管控一體化，實現(xiàn)生產成本的實時監(jiān)控，目的是提高效率和減少管理環(huán)節(jié)，強化過程控制。通過對燒結廠控制系統(tǒng)網絡結構及其過程數(shù)據庫的研究，制訂出企業(yè)信息化進程中基礎自動化的改擴建模式。 詳情請點擊下載：基于Profibus-DP的燒結過程控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)