摘要：介紹了信鋼燒結自動配料在基于PROFIBUS—DP現場總線控制下進行的擴容改造，充分利用了現場總線的開放性。改造后的控制系統(tǒng)更規(guī)范、合理，自動化程度大幅度提升，極大提高了燒結礦質量和生產效率。 關鍵詞： PROFIBUS—DP 現場總線 變頻器 配比 [b]0 前言 [/b] 燒結配料是燒結生產的核心，也是整個鋼鐵生產工序的重要環(huán)節(jié)，對各種物料進行合理的配比，是提高燒結礦品位的關鍵。信鋼燒結機原配料車間采用基于PROFIBUS—DP現場總線的分布式過程控制系統(tǒng)，實現微機自動配料。PROFIBUS現場總線是應用于生產現場，連接智能現場設備和自動化系統(tǒng)的開放式、數字式、雙向傳輸、多分支結構的通信網絡，它可以實現設備之間的快速通信。 由于技改項目的原因，新建一臺90m[sup]2[/sup]燒結機也要使用此配料車間，這樣，負荷加大，從室外原料倉、拖料皮帶秤到室內的變頻器、控制系統(tǒng)均不能滿足要求，于是在基于現場總線控制的基礎上對其進行擴容改造、升級，建立高性能的自動配料系統(tǒng)。 1 組成原理 配料車間現有9條拖料電子皮帶秤（1#-9#），1#、3#、7#、8#、9#的旋轉電動機額定功率為2．2kW，額定電流為5.0A，2#、4#、5#、6#的電動機額定功率為3.0kW，額定電流為6.8A，電動機帶動稱量皮帶轉動，料層均勻，電動機轉動速度越快，料流量越大，所占配比越高，反之，電動機轉動速度越慢，料流量越小，所占配比越低。每臺電動機由一臺變頻器驅動，而變頻器的頻率通過PROFIBUS—DP現場總線由PLC來控制，PLC根據自動采集的每種物料的荷重、瞬時流量，計算每種物料的實際流量，與設定值相比較，完成閉環(huán)調節(jié)。 [b][align=center]詳細內容請點擊： 基于現場總線的燒結機配料控制系統(tǒng)改造[/align][/b]