有一個電機生產(chǎn)企業(yè)，職工對于質(zhì)量的敏感程度比較高，其緣于他們多年來對于質(zhì)量工作堅持不懈的努力。他們電工車間的一個資深技術(shù)員和Ms.參講了一件事，一批新出窯的定子引線全部裂紋，因用戶要求使用了JG500V的專用引線。為了確保后期使用的安全性，他們對該批電機引線進行全部檢查，檢查的結(jié)果是未裂紋的引線皮也基本處于酥脆的狀態(tài)，這批電機定子因此全部進行了返工。

經(jīng)與引線行業(yè)的專家人士溝通，導致這批電機引線開裂的直接原因是引線絕緣層的材料質(zhì)量問題。Ms.參特將該引線的應(yīng)滿足的基本要求與各位分享。

實際使用情況概述

電機引接線對一臺整機而言，材料占比非常小，但其發(fā)揮的作用卻非常大，有一大部分的電機對地和相間是由于引線導致，但如何解決該問題，可能是不少電機廠家比較頭疼的問題。

按照目前電機生產(chǎn)廠家的浸漆工藝，好多廠家已采用了真空壓力浸漆，由此而衍生的一個問題是帶引線浸漆后定子引線發(fā)硬和裂紋的問題。如果帶引線浸漆，漆進入引線有途徑有兩個，一個是引線與本引的焊接位置，另一個是引線接端頭位置，為此不少的電機廠家采用一種硅橡膠自粘帶對兩端進行了必要的結(jié)扎封閉，見到明顯效果。

針對這次JG引線浸烘后絕緣裂紋事實，對該引線進行了浸漆和不浸漆模擬定子烘干的對比試驗，未浸漆的引線絕緣皮未發(fā)生明顯的變化，但浸漆后的引線絕緣皮變得很脆，稍有彎曲絕緣全部斷裂。

對于該類問題，引線生產(chǎn)廠家應(yīng)清楚電機引線要求的特殊性，必須滿足電機引線浸漆工藝的要求。

JB/T6213.4標準《電機繞組引接軟電纜和軟線第4部分：連續(xù)運行導體最高溫度為180℃的軟纜的軟線》中，明確該電纜應(yīng)能承受浸漆考驗。標準規(guī)定，成品電纜經(jīng)受規(guī)定的浸漆試驗后，絕緣和護套不應(yīng)出現(xiàn)正常目力可見的溶脹、開裂或其他損壞，而且彎曲后的耐電壓試驗不能被擊穿。

電機引接電纜耐浸漬試驗

●試樣制備

從成品電纜上分別截取長約1米的試樣各三根，一端剝?nèi)ソ^緣20mm左右，露出導體，供連接高壓用。

●試驗步驟

(1)將試樣置于規(guī)定溫度的烘箱中預熱24小時，然后從烘箱中取出，在2分鐘內(nèi)將試樣浸人室溫下的浸漬漆中，歷時1小時。從浸漬漆中取出試樣，垂直懸掛滴干30分鐘，再將試樣放入烘箱中進行烘焙，烘箱的烘熔溫度和烘熔時間規(guī)定或由供需雙方商定。

(2)取出試樣，待試樣冷卻后，將試樣當中的一段，緩慢地在規(guī)定直徑的圓棒上彎曲180°。

(3)將經(jīng)彎曲后成U形的試樣的彎曲部分浸于室溫下的水中，浸水深度至少100毫米。然后，在導體和水之間施加規(guī)定的電壓，維持1分鐘。

(4)當需方不提出浸漬漆牌號時，應(yīng)采用雙酚A環(huán)氧無溶劑浸漬漆，其(20±1)C時漆的粘度為30秒(涂4杯法)。

對于本內(nèi)容中涉及的試驗參數(shù)，JB/T6213.1中有具體的規(guī)定。

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