1.用于開關量操控

PLC操控開關量的能力是很強的。所操控的入出點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，乃至幾萬點，由于它能聯網，點數簡直不受限制，不管多少點都能操控，所操控的邏輯問題能夠是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需求計數的、固定次序的、隨機作業(yè)的等等，都可進行。

PLC的硬件結構是可變的，軟件程序是可編的，用于操控時，十分靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需求調用。它很習慣于工業(yè)現場多工況、多狀況改換的需求。

用PLC進行開關量操控實例是很多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，簡直所有工業(yè)行業(yè)都需求用到它。現在，PLC首用的方針，也是其他操控器無法與其比擬的，就是它能便利并可靠地用于開關量的操控。

2.用于模擬量操控

模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是接連改變的。工業(yè)生產，特別是接連型生產過程，常要對這些物理量進行操控。

作為一種工業(yè)操控電子設備，PLC若不能對這些量進行操控，那是一大不足，為此各PLC廠家都在這方面進行很多的開發(fā)。現在，不只大型、中型機能夠進行模擬量操控，就是小型機，也能進行這樣的操控。PLC進行模擬量操控，要裝備有模擬量與數字量相互轉化的A/D、D/A單元。它也是I/O單元，不過是特殊的I/O單元。

A/D單元是把外電路的模擬量，轉化成數字量，然后送入PLC;D/A單元，是把PLC的數字量轉化成模擬量，再送給外電路。作為一種特殊的I/O單元，它仍具有I/O電路抗干擾、內外電路隔離、與輸入輸出繼電器(或內部繼電器，它也是PLC作業(yè)內存的一個區(qū)，可讀寫)交流信息等等特色。

這里的A/D中的A，多為電流，或電壓，也有溫度。D/A中的A，多為電壓，或電流。電壓、電流改變范圍多為0～5V，0～10V，4～20mA，有的還可處理正負值的。這里的D，小型機多為8位二進制數，中、大型多為12位二進制數。A/D、D/A有單路，也有多路。多路占的輸入輸出繼電器多。有了A/D、D/A單元，余下的處理都是數字量，這對有信息處理才能的PLC并不難。中、大型PLC處理才能更強，不只可進行數字的加、減、乘、除，還可開方、插值，還可進行浮點運算，有的還有PID指令，可對誤差制量進行比例、微分、積分運算，從而產生相應的輸出，計算機能算的它簡直都能算。

這樣，用PLC完成模擬量操控是完全可能的。

PLC進行模擬量操控，還有A/D、D/A組合在一起的單元，并可用PID或含糊操控算法完成操控，可得到很高的操控質量。用PLC進行模擬量操控的長處是，在進行模擬量操控的一起，開關量也可操控。這個長處是其他操控器所不具備的，或操控的完成不如PLC便利。當然，若純?yōu)槟M量的體系，用PLC可能在性能價格比上不如用調節(jié)器。

3.用于運動操控

實際的物理量，除了開關量、模擬量，還有運動操控。如機床部件的位移，常以數字量表示。運動操控，有用的方法是NC，即數字操控技能。這是50年代誕生于美國的根據計算機的操控技能。當今已很遍及，并也很完善?，F在，先進國家的金屬切削機床，數控化的比率已超越40%～80%，有的乃至更高。PLC也是根據計算機的技能，并日益完善。PLC可接納計數脈沖，頻率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接納這脈沖，還可多路接納。有的PLC還有脈沖輸出功用，脈沖頻率也可達幾十k，有了這兩種功用，加上PLC有數據處理及運算才能，若再配備相應的傳感器(如旋轉編碼器)或脈沖伺服設備，則完全能夠依NC的原理完成種種操控。高、中檔的PLC，還開發(fā)有NC單元，或運動單元，可完成點位操控。運動單元還可完成曲線插補，可操控曲線運動。所以，若PLC裝備了這種單元，則完全能夠用NC的方法，進行數字量的操控。新開發(fā)的運動單元，乃至還發(fā)行了NC技能的編程語言，為更好地用PLC進行數字操控供給了便利。

4.用于數據收集

跟著PLC技能的開展，其數據存儲區(qū)越來越大。如德維森公司的PLC，其數據存儲區(qū)(DM區(qū))可達到9999個字。這樣巨大的數據存儲區(qū)，能夠存儲很多數據。數據收集能夠用計數器，累計記載收集到的脈沖數，并守時地轉存到DM區(qū)中去。數據收集也可用A/D單元，當模擬量轉化成數字量后，再守時地轉存到DM區(qū)中去。PLC還可裝備上小型打印機，定期把DM區(qū)的數據打出來。

PLC也可與計算機通訊，由計算機把DM區(qū)的數據讀出，并由計算機再對這些數據作處理。這時，PLC即成為計算機的數據終端。

電力用戶曾使用PLC，用以實時記載用戶用電情況，以完成不同用電時刻、不同計價的收費方法，鼓勵用戶在用電低谷時多用電，達到合理用電與節(jié)約用電的目的。

5.用于信號監(jiān)控

PLC自檢信號很多，內部器材也很多，多數使用者未充分發(fā)揮其效果。其實，完全可利用它進行PLC本身作業(yè)的監(jiān)控，或對操控目標進行監(jiān)控。對一個復雜的操控體系，特別是自動操控體系，監(jiān)控以至進一步能自診斷是十分必要的，它可減少體系的毛病，出了毛病也好查找，可進步累計均勻無毛病運轉時刻，下降毛病修正時刻，進步體系的可靠性。

6.用于聯網、通訊

PLC聯網、通訊才能很強，不斷有新的聯網的結構推出。

PLC可與個人計算機相連接進行通訊，可用計算機參加編程及對PLC進行操控的辦理，使PLC用起來更便利。

為了充分發(fā)揮計算機的效果，可實施一臺計算機操控與辦理多臺PLC，多的可達32臺。也可一臺PLC與兩臺或更多的計算機通訊，交流信息，以完成多的對PLC操控體系的監(jiān)控。PLC與PLC也可通訊，可一對一PLC通訊，可幾個PLC通訊，可多到幾十、幾百。

PLC與智能儀表、智能執(zhí)行設備(如變頻器)，也可聯網通訊，交流數據，相互操作?？陕摻映蛇h程操控體系，體系范圍面可大到10公里或更大?？山M成局部網，不只PLC，并且高級計算機、各種智能設備也都可進網。可用總線網，也可用環(huán)形網。網還可套網。網與網還可橋接。聯網可把不計其數的PLC、計算機、智能設備安排在一個網中。網間的結點可直接或間接地通訊、交流信息。

聯網、通訊，正習慣了當今計算機集成制造體系(CIMS)及智能化工廠開展的需求。它可使工業(yè)操控從點(Point)、到線((Line)再到面(Aero)，使設備級的操控、生產線的操控、工廠辦理層的操控連成一個整體，從而可發(fā)明更高的效益。這個無限夸姣的前景，已越來越清楚地展現在我們這一代人的面前。

以上幾點應用是著重從質上講的。從量上講，PLC有大、有小。所以它的操控范圍也可大、可小。小的只操控一個設備，乃至一個部件，一個站點;大的可操控多臺設備，一條生產線，以至于整個工廠。能夠說工業(yè)操控的大小場合，都離不開PLC。

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