與其他零部件的加工相比，電機(jī)軸的加工部位較多，加工工序也較多，除我們前面談到過的準(zhǔn)備階段、粗車、精車和磨削工序外，還有一項就是鍵槽的加工。

軸伸上的鍵槽的加工部位主要包括軸伸位，是電機(jī)與設(shè)備對接的關(guān)鍵部位，再有就是電機(jī)的風(fēng)扇位、鐵芯位及繞線式轉(zhuǎn)子電機(jī)的集電環(huán)位，加工鍵槽的不同型式，與其定位控制要求有直接關(guān)系。比如說電機(jī)的軸伸鍵槽，就有不同的類型，對于鍵槽的型式，我們可以從配套的鍵談起，鍵分為平鍵、半圓鍵、楔向鍵、切向鍵和花鍵等，與鍵配套的鍵槽也就會不同。

電機(jī)轉(zhuǎn)軸鍵槽和加工要求

軸上的鍵槽一般有兩種類型：月牙槽和圓頭槽。月牙槽多用于小型電機(jī)的軸伸端上。圓頭槽用于鐵心檔、滑環(huán)檔、換向器檔和中大型電機(jī)的軸伸端上。月牙槽不能用于轉(zhuǎn)子鐵心檔。因鐵心壓裝時，月牙形鍵容易產(chǎn)生軸向移動，楔緊于槽底與轉(zhuǎn)子鐵心之間，使鐵心壓不到圖紙規(guī)定的位置，甚至使軸受壓變形，造成重大返工報廢損失。圓頭槽因其端面垂直于軸心線，能阻止鍵軸向移動。

鍵槽都是在銑床上加工的。鍵槽要達(dá)到寬度和對稱度的精度要求，必須將軸裝夾牢固，并正確地校正它與銑刀之間的相對位置。銑鍵槽時，不能采用平口鉗夾住軸的裝夾方法。因為平口鉗的精度較低，軸外圓的公差較大，容易導(dǎo)致鍵槽偏斜，并使軸槽深尺寸超差。

通常使用的裝夾方法是在軸的兩端用特制的V形墊鐵。以V形墊鐵上的平鍵與銑床工作臺上的T形槽配合定位，把V形墊鐵固定在工作臺上，將軸放入V形槽內(nèi)，用壓板將軸固緊。一般以軸承檔作為基準(zhǔn)面。當(dāng)采用磨光的軸承檔作基準(zhǔn)面時，在軸與V形墊鐵和壓板之間應(yīng)加墊厚薄均勻的黃銅板或紫銅板，以免軸承檔被壓傷。對于用熱套配合的小型電機(jī)軸，有時也可用軸的鐵心檔作為基準(zhǔn)面，以簡化裝夾工作。

軸的月牙槽是在臥式銑床上用盤形銑刀加工的，盤形銑刀的厚度等于鍵槽的寬度。因頭槽是在立式銑床上用端面銑刀(或鍵槽銑刀)加工的，端面銑刀的直徑等于鍵槽的寬度。用盤形銑刀銑削的效率較高，因為銑刀的強度大和切削面的冷卻好，可以采用較高的切削規(guī)范。

銑鍵槽時，必須注意槽的中線應(yīng)與軸的軸心線相平行。銑削后，須用性刀修整鍵槽邊緣毛刺。

磨外圓和銑鍵槽都是在精車后進(jìn)行，誰先誰后，各有優(yōu)點和缺點。先銑后磨的優(yōu)點是可消除銑削引起的微小變形，能除去鍵槽邊緣的毛刺；其缺點是磨削成為不連續(xù)加工，容易損壞砂輪，工件精度也受影響。先磨后銑的優(yōu)點是磨削時為連續(xù)加工，不易損壞砂輪，圓柱面的形位誤差較??；其缺點是銑鍵槽可能引起軸的變形，銑削以后，需要除去鍵槽邊緣毛刺。通常都采用先磨后銑。

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