一、國內(nèi)造紙設(shè)備的調(diào)速方式現(xiàn)狀 制漿造紙工業(yè)裝機(jī)容量大，生產(chǎn)連續(xù)性要求高，但大部分造紙廠設(shè)備陳舊，工藝落后，尤其調(diào)速方式落后，造紙廠需要調(diào)速的造紙設(shè)備采用以下幾種調(diào)速方式調(diào)速： • 更換異步電機(jī)的皮帶輪進(jìn)行有極調(diào)速； • 交流整流子異步電機(jī)小范圍的無極調(diào)速； • 直流發(fā)電機(jī)組---直流電機(jī)調(diào)速； • 可控硅整流裝置-----直流電機(jī)調(diào)速（小紙廠常用）； • 電磁離合器----鼠籠電機(jī)調(diào)速； • 異步電機(jī)配用傘形皮帶輪小范圍調(diào)速（切紙機(jī)多用此）； • 交流變頻器----異步電機(jī)無極調(diào)速。 二、造紙廠的調(diào)速設(shè)備概況 造紙廠通常需要調(diào)速的設(shè)備有造紙機(jī)，紙板機(jī)，復(fù)卷機(jī)，超級壓光機(jī),切紙機(jī)，鍋爐鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，補水泵，循環(huán)泵，清水泵，污水泵，紙漿泵，堿回收泵等。 具體的調(diào)速簡況如下： 低速紙機(jī)多為異步電機(jī)總軸傳動，單機(jī)容量大。老式中速紙機(jī)也為總軸傳動，新型的均為直流電機(jī)分步傳動。目前高速紙機(jī)都是直流電機(jī)分步傳動。一般有7~14個分步，裝機(jī)容量約為3000KW，單機(jī)容量約在200~500KW。 三、造紙廠應(yīng)用交流變頻調(diào)速技術(shù)的實效 造紙廠屬于輕化工企業(yè)，是一級防火單位，對防火要求很嚴(yán)。比如造紙小復(fù)卷機(jī)，很多都采用可控硅裝置------直流電機(jī)的調(diào)速方式，但因復(fù)卷機(jī)周圍的紙屑，粉塵多，必須經(jīng)常打掃，否則紙屑積集在整流子附近會因電刷打火燃燒，嚴(yán)重的威脅安全生產(chǎn)。由于復(fù)卷機(jī)操作頻繁，需再生制動，因此原直流電機(jī)的碳刷磨損嚴(yán)重。必須定期打掃，換刷。不僅維修費用高，而且影響生產(chǎn)進(jìn)度。 在造紙廠應(yīng)用交流變頻技術(shù)，有如下優(yōu)點： 1．變頻器體積小，重量輕，不必另設(shè)控制盤，相對于可控硅裝置占地面積大大縮小，而且安裝容易，調(diào)試簡單，操作方便，噪音小，無振動。 2．調(diào)速精度完全滿足造紙生產(chǎn)要求，當(dāng)負(fù)荷變化或電網(wǎng)電壓波動時，電機(jī)轉(zhuǎn)速無變化，適應(yīng)性強(qiáng)。 3．具有完善的保護(hù)功能，可靠性強(qiáng)。 4．變頻器具有自我診斷的功能，檢修方便，大大的減停機(jī)檢修的時間。 5．節(jié)電效果明顯，一般在20~40%左右。 6．實現(xiàn)了無極調(diào)速，當(dāng)變換生產(chǎn)品種，進(jìn)行設(shè)備搶修，更換毛布銅網(wǎng)，或發(fā)生其他故障時，均可以不停機(jī)調(diào)速，從爬行，慢速到設(shè)定速度均可以隨意調(diào)整，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，縮短了檢修，試車的時間。既增加了產(chǎn)量。又延長了器件的使用壽命。 7．變頻器有軟啟動的功能，非常適合用于軟啟動的調(diào)速設(shè)備（復(fù)卷機(jī)，超級壓光機(jī)）。 四、造紙機(jī)的理想拖動系統(tǒng) 國內(nèi)造紙行業(yè)中，紙機(jī)拖動系統(tǒng)無論是單機(jī)總軸傳動，還是分步傳動，大多采用晶閘管，整流雙閉環(huán)調(diào)速穩(wěn)速系統(tǒng)。如1880造紙機(jī)，該系統(tǒng)控制部分所用元件及系統(tǒng)的成套技術(shù)比較落后，各類技術(shù)參數(shù)分散性較大，所組成的放大器漂移大，受溫度影響敏感，電路元件多，焊點多，插接點多，可靠性差，抗干擾能力低，導(dǎo)致系統(tǒng)穩(wěn)定性差，直接影響紙機(jī)產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。具不完全統(tǒng)計，上述系統(tǒng)穩(wěn)定率低于85%，年維修費用昂貴，該系統(tǒng)所存問題如下： • 穩(wěn)定精度低，速度波動頻繁。 • 測速機(jī)碳刷及換向器的接觸不良等造成速度波動。 • 受溫度的變化而造成速度的慢漂移。 • 系統(tǒng)維修費用高，值班室不能離人。 • 車速慢，僅80m/min，車速無法提高，針對上述問題，采用交流變頻器替代原晶閘管拖動系統(tǒng)。 該系統(tǒng)自動化程度很高，內(nèi)部具有轉(zhuǎn)差自動補償控制，能自動根據(jù)負(fù)載電流的變情況檢測到其變化信號，調(diào)整其輸出頻率，從而達(dá)到在負(fù)載變化時輸出頻率自動跟蹤的目的。另外，還增加了一個轉(zhuǎn)速檢測及跟蹤環(huán)節(jié)，既由轉(zhuǎn)速編碼器檢測到的電機(jī)轉(zhuǎn)速信號反饋到變頻器的給定端，完成速度跟蹤的任務(wù)。該系統(tǒng)安裝調(diào)試完后，投運一次成功，運行以來系統(tǒng)運行可靠，穩(wěn)定，操作簡單方便，無須專人值班，車速可以達(dá)到500m/min。在線無極調(diào)速，穩(wěn)定率達(dá)到95%以上，完全解決了直流拖動系統(tǒng)存在的問題，從而提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了消耗和成本，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)能35%以上，（直流系統(tǒng)總負(fù)荷75A/380V，交流系統(tǒng)為45A/380V）。節(jié)能效果明顯。 五、變頻器在連續(xù)蒸煮裝置中的應(yīng)用 在造紙行業(yè)中，許多電機(jī)須經(jīng)調(diào)速才能使生產(chǎn)正常進(jìn)行，如造紙車間因各段烘缸的線速度不同，要對每段烘缸進(jìn)行調(diào)速，一般均采用直流調(diào)速。制漿車間連續(xù)蒸煮工段，眾多紙廠已采用先進(jìn)的濕法備料工藝，即用水洗滌葦片達(dá)到除渣，預(yù)浸的功能。因為環(huán)境極為潮濕，其它調(diào)速方式不能滿足生產(chǎn)條件，交流調(diào)速是最好的方法。用一臺變頻器對37KW的電機(jī)調(diào)速，拖動一臺37KW的葦片泵，為連蒸部分輸送經(jīng)洗滌后的葦片。根據(jù)電機(jī)不同轉(zhuǎn)速改變?nèi)斊昧髁?，并利用其它手段控制其葦片濃度，使輸送的葦片量桓定并達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量所需葦片量，并要葦片泵在其正常運行范圍內(nèi)工作，要達(dá)到以上要求，變頻器是最好的選擇。 • 濕法備料工藝流程簡介。 葦片送到洗滌器內(nèi)，供液泵將清水注入洗滌器內(nèi)，在洗滌器中水和葦片混合，攪拌器使水和葦片混合物形成渦流洗滌，渣滓由排渣器排出，洗凈的葦片和水由葦片泵抽出送到脫水機(jī)，脫水后葦片以一定干度送到連蒸部分，濕法備料中需要自動化儀表控制洗滌器液位，葦片泵流量等參數(shù)。 • 控制系統(tǒng)簡介 o 進(jìn)水流量控制：包括流量變送器，電器調(diào)節(jié)器，液位檢測器三部分。 o 葦片泵轉(zhuǎn)速控制：包括變頻器，調(diào)節(jié)器（顯示，給定作用）兩部分。 o 洗滌器液位控制：包括壓力變送器，配電器，調(diào)節(jié)器三部分。 控制系統(tǒng)如下：以控制洗滌器液位（80%）為主使進(jìn)水量，進(jìn)葦片量和出葦片與水混合物量達(dá)到動態(tài)平衡，在產(chǎn)量一定時葦片消耗量一定，，因而在洗滌器中葦片的濃度保持一定時，葦片泵抽葦片和水混合物的流量也就是一定的，但濃度是人工測出的，因此要調(diào)節(jié)流量。在實際生產(chǎn)中，輸送的葦片量基本滿足生產(chǎn)需要，并保持一定，使葦片泵流量稍大，故濃度降低，這樣不易發(fā)生阻塞。葦片泵流量不經(jīng)常改變，由液位控制部分檢測液位，液位變化時，由液位控制部分給進(jìn)水流量控制液位量，而改變進(jìn)水流量。 • 有關(guān)工藝參數(shù)： 設(shè)計蒸煮能力60t/d（2.5t/h） 得漿率40% 葦片用量125t/d（5.2t/h） 洗滌器液濃度3% 葦片泵流量170m3/h 4,試運行中的幾種方案 在連蒸試機(jī)中，曾不用變頻器，但試機(jī)中發(fā)現(xiàn)用四級電機(jī)流量太大，遠(yuǎn)超過液位進(jìn)水控制范圍，若用六級電機(jī)，則揚程不夠，葦片抽不上來，故用四級電機(jī)。曾想通過改變電機(jī)泵葉輪尺寸以減少流量揚程，但葉輪減小后，流量則不能改變。使用變頻器后，通過調(diào)速改變流量，使系統(tǒng)正常運行。 列下表供比較（泵：37KW，電機(jī)：37KW，轉(zhuǎn)速：480r/min，△接法，額定電流70A） 由上表可見,未用變頻器時,電機(jī),泵過載,在測試中發(fā)現(xiàn)運行不到半小時時,泵軸承及電機(jī)發(fā)燙,為保設(shè)備安全,只好停機(jī),且洗滌器液位不能穩(wěn)定,液位一直在下降. 5,使用變頻器后工藝參數(shù)實測數(shù)據(jù) 在實際生產(chǎn)中,洗滌器濃度3%是不容易控制的,實測兩次數(shù)據(jù)如下(3%為設(shè)計指標(biāo)) 6,變頻器安裝情況 洗滌器旁極為潮濕,故變頻器安裝在MCC柜(電機(jī)集中控制柜)室內(nèi),距葦片泵約15m,由電纜電器連接,安裝嚴(yán)格按說明書,接地妥善處理,距安裝試運行發(fā)現(xiàn),接地非常重要,在不連接電機(jī)地線時,因變頻器的諧波較豐富,在電機(jī)接地線上感應(yīng)出對地4v的電壓,電機(jī)三相線也有感應(yīng)電流,從而造成計量儀表誤差和三相不平衡(在只抽水時,曾測三相電源電流未接地時為36A,50A,50A,接地后三相電流為41A,40A,41A). 7,運行情況 運行中,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不可違章操作.從變頻器使用情況看,除其優(yōu)良的調(diào)速性能外,啟動時對葉輪損傷很小,變頻器有軟啟功能,啟動電流小,有效的保護(hù)電機(jī).使用變頻器,不僅有很好的節(jié)能效果,而且能滿足生產(chǎn)工藝要求,產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)量提高.如果運行頻率在40Hz以下,節(jié)能就能達(dá)到30%以上. 六、1760抄紙機(jī)變頻改造實例 我公司為某紙廠改造一套原設(shè)計為可控硅雙閉環(huán)控制傳動1760中抄紙機(jī),是二期工程的主生產(chǎn)線,原設(shè)計為12個分部220m/min車速,可以生產(chǎn)銅版原紙雙膠印刷紙,靜電復(fù)寫紙,等高檔文化用紙。其后廠里為解決新上項目---印刷廠無碳復(fù)寫紙生產(chǎn)線的配套問題，決定對未投產(chǎn)的該生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，自控系統(tǒng)提出要求：水分，定量，微機(jī)在線檢測與自動控制，主傳動要求車速由220m/min提高到350m/min，電機(jī)容量加大，由原來的12個分部300KW提高到14個分部500KW。經(jīng)性能價格比確定，自控系統(tǒng)（包括主傳動）全部上微機(jī)，原則是：引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備，國內(nèi)配套。為此我們確定主傳動選用普傳系列產(chǎn)品變頻器進(jìn)行調(diào)速，并利用其通訊功能將抄紙機(jī)的工作過程用微機(jī)進(jìn)行控制和管理。 • 變頻器主要技術(shù)指標(biāo) 1、調(diào)速范圍寬，變頻器的調(diào)速范圍很寬能適應(yīng)各種調(diào)速設(shè)備的要求，頻率范圍0~400Hz可調(diào)。 2、控制精度高，變頻器的數(shù)字設(shè)定分辨率為0。05Hz，模擬設(shè)定分辨率為0。2Hz。 3、動態(tài)特性好，變頻器側(cè)采用自關(guān)斷器件IGBT速度快，負(fù)載電壓和頻率受控于變頻器的CPU，故調(diào)節(jié)速度快，系統(tǒng)動態(tài)特性好。 4、控制功能很強(qiáng)，適合多種不同性質(zhì)的負(fù)載和不同的控制系統(tǒng)，通過端子可與各種頻率設(shè)定信號接口。如0~10v，4~20mA，可通過端子控制正反轉(zhuǎn)，多點停車等。 5、保護(hù)功能很強(qiáng)，變頻器有13種保護(hù)功能常用的有過壓，欠壓，過流，過載，過熱等等。 6、變頻器通訊功能強(qiáng)大，如配上傳行口，能方便地與計算機(jī)和PLC通信，并可在其上面設(shè)定或修改變頻器的參數(shù)，且能控制變頻器的運行狀態(tài)和速度給定，并能監(jiān)視變頻器的各種運行參數(shù)，使復(fù)雜的多機(jī)控制系統(tǒng)易于實現(xiàn)。 • 系統(tǒng)改造要求 1、主要技術(shù)指標(biāo)： • 在電網(wǎng)電壓變化15%環(huán)境溫度變化-100C~400C等條件下，變頻器輸出頻率穩(wěn)定，運行可靠。 • 機(jī)械特性：要求負(fù)載變化20%時，系統(tǒng)轉(zhuǎn)速變化率〈0.4%。 • 穩(wěn)定精度：在規(guī)定電網(wǎng)電壓于負(fù)載條件下，開機(jī)1小時后到8小時，16小時，24小時連續(xù)測定變頻器及速度變化率〈0.1% • 調(diào)速精度0.01%。 2、主要功能要求： • 保護(hù)功能：OU，OC，LU，OH，OL，及電機(jī)過熱保護(hù)等 • 通過對紙機(jī)速度，斷紙信號的檢測，可自行計算班產(chǎn)量，日產(chǎn)量。 • 定時打印，定量控制水分，控制平均值，車速，紙漿，濃度，流量，氣壓，斷紙次數(shù)，停機(jī)時間等各種數(shù)據(jù)，并打印班報表，日報表等。 • 具有多條V/F曲線選擇及自適應(yīng)功能，轉(zhuǎn)差率補償功能等等。 • 由于本系統(tǒng)微機(jī)控制部分為雙機(jī)，一運行一熱備，與水分，定量控制系統(tǒng)保持相對獨立，可在需要時切斷它們之間的聯(lián)系，而將一臺微機(jī)改辦為辦公設(shè)備，利用中文處理軟件編制打印各種文件。 （三）應(yīng)用變頻器后的實效 該生產(chǎn)線14臺電機(jī)，總的裝機(jī)容量為496KW，利用變頻調(diào)速后運行的實測如下： 該廠1760/330紙機(jī)變頻改造的實測如下： 1、取代了國內(nèi)大部分紙機(jī)所用的可控硅---直流電機(jī)調(diào)速方式，使得生產(chǎn)更加安全，不必?fù)?dān)心紙屑積聚在整流子附近因電刷打火而燃燒，也不會因碳刷磨損更換停機(jī)而影響生產(chǎn)進(jìn)度。 2、變頻器體積小，重量輕，相對于可控硅裝置占地面積小，而且安裝容易，調(diào)試簡單，操作方便，噪音小，無震動。 3、調(diào)速精度完全滿足生產(chǎn)需要，當(dāng)負(fù)荷變化或電網(wǎng)電壓在340~420v范圍波動時，電機(jī)轉(zhuǎn)速基本不變。 4、先進(jìn)的微機(jī)通信功能使得對紙機(jī)的控制和操作更加簡單明了，大大地提高了整個系統(tǒng)的效率。 5、由于實現(xiàn)了無極調(diào)速，當(dāng)變換產(chǎn)品品種，進(jìn)行設(shè)備檢修更換毛布銅網(wǎng)，或發(fā)生其他故障時，均可實現(xiàn)不停機(jī)調(diào)速，從爬行滿速到正常速度可以隨意調(diào)節(jié)，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，也縮短了檢修，試車的時間，既增加了產(chǎn)量，又延長了易損件的使用壽命。還有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，其經(jīng)濟(jì)效益非常明顯，如改造前紙機(jī)只能生產(chǎn)60~100克的銅板原紙和60~70克的靜電復(fù)寫紙，改造后還可生產(chǎn)40~55克無碳復(fù)寫原紙，產(chǎn)量由原來的6000噸提高到萬噸。 6、節(jié)電效果十分明顯，一般節(jié)電10~40% 7、減少了電機(jī)的啟動電流，非常適用于復(fù)卷機(jī)，壓光機(jī)等需要軟啟動的設(shè)備。 （四）紙廠鍋爐鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，清水泵，循環(huán)泵，排污泵，污水處理攪拌`堿回收泵，風(fēng)機(jī)等，都可以采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)方式取代傳統(tǒng)的閥門調(diào)節(jié)，不僅節(jié)電效果明顯，高達(dá)30~70%，而且改善了流量，流速和壓力控制精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，綜合效益好。 （五）在實際應(yīng)用中遇到的問題及解決方案 由于變頻器分別驅(qū)動各自的電機(jī)，當(dāng)生產(chǎn)工藝要求其中八臺電機(jī)必須連動時，如1760抄紙機(jī)中傳動部分的真空吸移輥（15KW）溝絞輥（37KW）。真空壓榨輥（35KW）互相之間用毛布相連，，此時由于各電機(jī)轉(zhuǎn)速的微小差異，可能其中，某臺電機(jī)會出現(xiàn)過壓現(xiàn)象，此時，只要將驅(qū)動此三臺電機(jī)的變頻器的直流部分并聯(lián)即可。 隨著時間的推移，造紙廠其它設(shè)備如何采用變頻器以適應(yīng)或改進(jìn)生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量和質(zhì)量等，如磨漿機(jī)大都采用調(diào)整刀子間隙的方式控制木漿細(xì)度，既不精確，又浪費電，如果改為變頻器調(diào)節(jié)刀子的速度，做到既準(zhǔn)確又節(jié)電，定會收到事半功倍的效果。