摘要：根據(jù)火電廠化學(xué)車間的自動(dòng)加藥系統(tǒng)的要求，介紹采用基于PLC、變頻器和上位監(jiān)控組態(tài)軟件等組成，采用變結(jié)構(gòu)仿人智能控制算法的實(shí)用監(jiān)控系統(tǒng)，具有可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)、功能強(qiáng)大等優(yōu)點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：PLC；變頻器；監(jiān)控系統(tǒng)；仿人智能控制 1 引言 火電廠化學(xué)車間的加藥系統(tǒng)包括給水加氨、加聯(lián)氨和爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理兩大部分，其中給水加聯(lián)氨的目的是除去給水中的殘余氧量，給水中加入適量的氨是為了將給水的pH值控制在一定的堿性范圍之內(nèi)（一般為8.8～9.2），防止出現(xiàn)銅管和鐵管腐蝕，而爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理控制主要是使得爐水的pH值、電導(dǎo)率、磷酸根的含量在合格的范圍之內(nèi)，使鍋爐管壁不腐蝕、不結(jié)垢，提高傳熱效率，防止鍋爐因傳熱不均勻而引起爆管。隨著生產(chǎn)自動(dòng)化水平和效益要求的提高，火電廠化學(xué)車間原有手動(dòng)加藥系統(tǒng)由于整個(gè)過程時(shí)間長、工作量大，而且存在較多人為因素及很難實(shí)現(xiàn)連續(xù)控制等缺點(diǎn)，亟需改造，基于計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化技術(shù)的自動(dòng)加藥監(jiān)控系統(tǒng)可以解決上述問題。 2 自動(dòng)加藥監(jiān)控系統(tǒng)的組成 自動(dòng)加藥監(jiān)控系統(tǒng)如圖1所示，系統(tǒng)由上位機(jī)、測量儀表、PLC（可編程控制器）、變頻器、手動(dòng)/自動(dòng)切換開關(guān)等組成。 系統(tǒng)各現(xiàn)地單元接收現(xiàn)場儀表傳送的模擬信號(hào)和開關(guān)信號(hào)，經(jīng)輸入模塊進(jìn)行采樣并轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)給三菱FX[sub]2N[/sub]系列的PLC。PLC一方面接收數(shù)字信號(hào)并根據(jù)控制開關(guān)的狀態(tài)執(zhí)行相應(yīng)的控制程序，同時(shí)通過RS-485總線直接與三菱FR—A500系列變頻器通訊，輸出給執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)配藥與加藥；另外，PLC還與上位計(jì)算機(jī)通訊，上位計(jì)算機(jī)用“組態(tài)王”這一通用專業(yè)組態(tài)軟件編寫系統(tǒng)軟件，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測水汽質(zhì)量，并對(duì)監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行管理和通過PLC控制變頻器，從而控制加藥泵按實(shí)際工況要求加入藥液，有效調(diào)節(jié)水質(zhì)，維持鍋爐在正常的工況下運(yùn)行；現(xiàn)地PLC還可連接嵌入式觸摸屏這一操作顯示終端，只要將組態(tài)軟件編的系統(tǒng)軟件裝到其中，即可在現(xiàn)地方便地進(jìn)行系統(tǒng)的操控；系統(tǒng)上位機(jī)還可與電廠的管理信息系統(tǒng)相連，可以通過網(wǎng)絡(luò)瀏覽加藥系統(tǒng)的有關(guān)信息。 [b][align=center]詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)點(diǎn)擊： 火電廠自動(dòng)加藥監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā)及應(yīng)用[/align][/b]