在電磁線制造廠家我們可以看到，漆包線的制造過程主要包括：放線→退火→涂漆→烘培→冷卻→潤滑→收線，在一臺正常運行的漆包機上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分，調(diào)換放線盤使操作者付出很大的勞動力，換線時接頭易產(chǎn)生品質(zhì)問題及發(fā)生運行故障，有效的方法是大容量放線。

線的關(guān)鍵是控制張力，張力大時不僅拉細導體，使導線表面失去光亮，還影響漆包線的多項性能。從外表上看，被拉細的導線，涂制出的漆包線光澤較差；從性能來看，漆包線伸長率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線張力太小，線容易跳動造成并線或線碰爐囗問題。放線時最怕半圈張力大小不均勻，這樣不僅使導線松亂、扎斷，一段一段被拉細，而且還會引起烘爐內(nèi)線的大跳動，造成并線、碰線故障，因而放線張力要均勻、適當。

漆包線特性試驗

●導體電阻。以導體電阻試驗儀器測定，再換成20℃時之數(shù)值進行對比。

●絕緣破壞電壓。將兩股漆包線絞合，加電壓于其導體間，以漆膜之破壞電壓判斷。該項性能通過常態(tài)和冷態(tài)擊穿電壓兩個試驗進行分析和判定。

●漆膜連續(xù)性（針孔）。以一定長度試驗材料之檢查漆膜小孔。該項目通過高壓漆膜連續(xù)性試驗儀進行檢測。

●可撓性（曲伸性）。繞卷或伸長時，以漆膜是否龜裂或是否產(chǎn)生針孔判斷。

●密著性。通過急拉斷試驗進行，急速拉伸時，漆膜應有龜裂。

●耐磨性。以磨耗試驗機磨耗漆膜時，以磨至見到導體之次數(shù)或磨耗破壞值，該項性能通過耐刮漆試驗儀進行。

●耐老化性。規(guī)定條件下加熱時，以漆膜是否產(chǎn)生針孔或絕緣破壞電壓值分析。

●耐軟化性。將交叉之漆包線于規(guī)定條件下加熱，通電后，以有無短路或發(fā)生短路之溫度值。或絞合兩股漆包線于規(guī)定條件下加熱，視漆膜是否異常。

●耐熱沖擊性。伸長或卷繞時，在規(guī)定條件下加熱，視漆膜是否龜裂。

●耐溶劑性、耐藥品性和耐油性。浸于溶劑、藥品或絕緣油時，將漆膜之狀態(tài)以指甲法或鉛筆法表示。

●直焊性。依規(guī)定條件溫度、焊錫，視焊錫是否均勻附著。

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