提高生產(chǎn)率是一個綜合性的問題，例如，改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、提高毛坯制造質(zhì)量、改進加工方法、改善生產(chǎn)組織形式和勞動管理制度等。

勞動生產(chǎn)率是指工人在單位時間內(nèi)制造合格產(chǎn)品的數(shù)量或指用于制造單件產(chǎn)品所消耗的時間。提高生產(chǎn)率是一個綜合性的問題，例如，改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、提高毛坯制造質(zhì)量、改進加工方法、改善生產(chǎn)組織形式和勞動管理制度等，就采取工藝措施而言，有如下措施：

縮短單件時間定額

時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，完成一道工序所需要消耗的時間。時間定額是工藝規(guī)程的重要組成部分，是安排作業(yè)計劃、進行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制以及規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要根據(jù)。因此，合理地制定時間定額對保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本都是十分重要的。

工序單件定額包括以下幾個部分

1基本時間

直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等的工藝過程所消耗的時間。對切削加工來說，基本時間是切去金屬所消耗的機動時間。

2輔助時間

為實現(xiàn)工藝過程而必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。包括裝卸工件、開動和停止機床、改變切削用量、測量工件尺寸以及進刀和退刀動作等。

確定輔助時間的方法有兩種：

①大批大量生產(chǎn)中，將各輔助動作分解，確定所消耗的時間，然后累加；

②中小批生產(chǎn)中，可按基本時間的百分比進行估算，在實際操作中進行修改并使之合理。

基本時間和輔助時間的總和稱操作時間，又稱工序時間。

3布置工作地時間

即工人照管工作地（如更換刀具、調(diào)整和潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間，又稱服務(wù)時間。一般按操作時間的2%～7%來計算。

4休息與自然需要時間

即工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足自然需要所消耗的時間。一般按操作時間的2%計算。

5準備與終結(jié)時間

即工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件，進行準備和結(jié)束工作所消耗的時間。包括熟悉圖樣和工藝文件、領(lǐng)取毛坯材料、安裝工藝裝備、調(diào)整機床、交付查驗、發(fā)送成品、歸交工藝裝備等。

另外，采用各種快換刀具、刀具微調(diào)裝置、專用對刀樣板、自動換刀裝置、提高刀具的使用壽命、有規(guī)律地布置和安放工具、夾具、量具等，均可縮短布置工作地時間和服務(wù)時間，對提高勞動生產(chǎn)率均有實際意義。采用先進的加工設(shè)備（如數(shù)控機床、加工中心等），逐步實現(xiàn)加工、測量自動化，也是提高勞動生產(chǎn)率的必然趨勢。

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