隨著我國經濟的發(fā)展，中小型電機需用量迅速增加，沖壓工藝采用了一些新工藝新技術，提高了機械化、自動化程度，勞動條件得到改善，沖片質量和勞動生產率很快提高。同時在探求改革傳統(tǒng)工藝方面，也取得了一定進展。

卷料套裁窄卷料單排沖制，材料利用率低。為更有效地利用電工鋼板，降低產品成本，人們趨向于改變沖片形狀和級進模工位排列方式，采用套裁的沖剪工藝方案。國外某些公司將罐頭制造業(yè)早就應用的Z形縱切落料(外形似正六角形)用于電機沖片的套裁。實行兩排或三排的錯位套裁，比直剪條料可節(jié)省電工鋼板7~15%。Ms.參與大家針對鐵芯制造工藝進行一些交流。

沖氣隙環(huán)的工藝逐步推廣

在級進沖模上增加一個沖氣隙環(huán)的工位，其沖落的窄因環(huán)相當于定子和轉子間的氣隙尺寸，這種工藝自六十年代出現后，許多國家已相能用于生產。

沖氣隙工藝的優(yōu)點是：(1)不必車轉子外圓，可降低電機的雜散損耗；(2)定子沖片的平直度好，有利于采用定子鐵心自動疊壓設備，(3)沖氣隙環(huán)后，定子槽口有一定的圓弧，有利于拉入式自動下線。

采用沖氣隙環(huán)工藝，沖內、外圓及氣隙環(huán)時定位要求很準確，模具制造技術要求較高。

高速自動沖床申列使用

將兩臺高速自動沖床前后串列起來，用兩副級進模同步級進沖制。這種串列自動沖床生產線，可沖制直徑300~800毫米的電機沖片。

采用這種工藝方案的好處是；(1)可以減少每臺沖床的沖壓力，從而有可能采用標準的自動沖床沖制較大尺寸的沖片，(2)沖床的沖壓力配置靈活，沖壓工序的組合也較靈活雨；(3)由于沖床的滑塊和模具較小，慣性減少，有利于提高沖床的沖次：(4)可以減小級進模的尺寸，有利于模具制造、安裝和維修；(5)由于定轉子沖模的磨損不同，更換時可以分別對待，減少了修磨工作量。

自動沖床串列使用，使得上、下料裝置較復雜，同時使沖床的單獨使用受到限制。

焊接和粘接鐵心的發(fā)展

小型電機定子鐵心疊壓后，用扣片固定的老工藝：工序多，勞動量大；需要手工安放扣片或手工焊接，搬運時，鐵心沖片可能會發(fā)生移動。焊接固定方法，首先用于H200號機座以下的定子鐵心，現已在H225-250號機座上試用。采用自動疊壓焊接設備，焊接是在壓床上直接進行的。生產效率高。某外國公司制造的三臺一套的鐵心疊壓焊接設備，生產直徑126毫米鐵心時，最高可達180臺/小時。

已往僅微型電機鐵心采用粘接工藝，現在國外已試用于發(fā)電機和電動機鐵心。它是將磷化處理過的硅鋼片，在薄膜澆注機上涂敷一層數微米厚的有溶劑環(huán)氧樹脂粘接材料。疊壓粘合的鐵芯機械性能穩(wěn)定，對疊壓系數影響甚微。

新工藝的研究與應用

(1)化學腐蝕法生產“沖片”?；瘜W腐蝕法是對硅鋼片兩面進行化學腐蝕，將沖片(保留部分)涂上防腐蝕劑，兩面所涂形狀要準確地重合。最初用照像法，成本高，效率低。目前在試用紡織行業(yè)絲綢屏幕印刷方法?；瘜W腐蝕法的優(yōu)點：1)不要沖模，節(jié)省了模具費用，縮復了生產周期：2)不需要神，減少了投資，生產安全，且無噪音3)不需絕象處理，因沖片上的防腐觸劑可做為片間絕緣，4)不需退火，無毛刺和內應力，不影響電磁性能，可直接使用退過火的軟質硅鋼片。

工藝過程大致是：1)根據零件圖放大繪圖；2)照像，縮小到實際零件大?。?)在步復式照像機中復制多個圖像，并做成相同的負片兩分，對準后鉚接在一起；4)板材經涂層處理后送入兩負片間，感光、顯像，洗去未顯像部分的涂層；5)腐蝕成形。

化學腐蝕法不僅可以制造小型電動機沖片及一些零件，而且已有用腐蝕法生產汽輪發(fā)電機沖片的生產線。

(2)粉末冶金鐵心。鐵粉加入磷、銅、鉬(磷銅各0.5%，鉬1%)，經過壓制、燒結等工序制成整體的鐵心，取代硅鋼片。制成樣品的性能：B25=1.4~1.5特，B50=1.46~1.53特；P10/50=4.0~4.5瓦/公斤，P15/50=8.0~8.7瓦/公斤。接近D11硅鋼片的性能。

用簡單的方法制造粉末鐵心，工藝過程產：首先把細粉狀的少量有機物混入鐵粉中，在600兆牛/米2壓力下壓成規(guī)定形狀，然后送入爐內固化。粉末選擇得當時，可提高粉末鐵心的磁性能，并使之成為具有方向性的鐵心。其性能；B10=0.33~0.47特，B50=1.12~1.23特，同體積下的鐵損耗相當于1.0毫米厚的D11硅鋼片。國外某公司試用在超小型直流電動機轉子和單相交流換向器電動機定子上，性能和硅鋼片很接近；效率稍低，額定電流增大約5~10%。如果按粉末治金鐵心特點重新設，性能還可改善。

(3)壓合鐵心。國外某公司最近采取在沖片上沖出V形凹槽，然后壓緊成形的方法制造鐵心。這種鐵心取消了焊接和加扣片的工序，轉子鐵心鑄鋁可不再使用假軸。