隨著W16與W26產(chǎn)品系列的問世，新一代光電傳感器開始嶄露頭角。它配備一切必要功能，旨在進一步方便用戶作業(yè)并提高流程安全與效率。其中包括采用反饋LED的創(chuàng)新型BluePilot操作理念、實現(xiàn)多樣化應(yīng)用的標準化性能組合，以及以前所未有的可靠性專門檢測光亮、不平、穿孔和透明物體的新技術(shù)。所有傳感器均標配IO-Link。作為智能組件，它們在復雜機器環(huán)境下的聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)流程和控制流程中決定著工業(yè)4.0時代的工業(yè)未來。

創(chuàng)新技術(shù)確保檢測可靠

針對多個行業(yè)中常見的高光澤度、反光和強對比度的物體，TwinEye技術(shù)實現(xiàn)極高的功能可靠性。為此分別需要一個發(fā)射器和兩個接收器協(xié)同作業(yè)。僅當兩個接收器(Eye)產(chǎn)生相同評估結(jié)果時，傳感器才進行切換。當光束由于不平整或高亮的表面發(fā)生偏移時，傳感器將這一狀態(tài)保持，直至第二個接收器也不再檢測到該物體。以此能夠可靠地避免錯誤切換。

LineSpot技術(shù)可在面對穿孔、結(jié)構(gòu)化和不平物體時確保高檢測可靠性。拓展為線的光點可越過空隙或凸起表面結(jié)構(gòu)等不連續(xù)位置實現(xiàn)光學對中。

面對玻璃瓶或塑料瓶、注射液瓶、滴管、透明薄膜、托盤等透明物體時，ClearSens技術(shù)可最大限度確保一覽無余。根據(jù)物體性質(zhì)可通過旋轉(zhuǎn)操作元件設(shè)置合適模式，隨后通過按壓將傳感器與反射器對準并示教。在生產(chǎn)流程中，如因臟污影響而導致反射器的反射光線較少，AutoAdapt技術(shù)將進行補償并重新調(diào)整開關(guān)閾值。由此將延長清潔周期，提升傳感器可用性

例如用薄膜包覆的扎捆或包裹膠帶等去極化物體使傳感器面臨特殊挑戰(zhàn)。全新的SICK反射式光電傳感器配備接收信號幾何過濾功能。因此，傳感器能夠區(qū)分反射器與去極化物體，避免錯誤切換。

當然，新款傳感器不僅化身應(yīng)用專家，同時在邁向工業(yè)4.0的道路上也為各條流程鏈提供必要輸入。作為SmartSensor，所有傳感器均標配IO-Link，將成為端對端自動化網(wǎng)絡(luò)中的主動流程參與者。由此確保智能工廠中整個供應(yīng)鏈的成本和流程得到顯著優(yōu)化。

光學可靠性與機械堅固性

盡管生產(chǎn)中的數(shù)字化流程運轉(zhuǎn)愈發(fā)順暢，模擬環(huán)境卻依舊惡劣。因此，大幅提升的光學可靠性與機械堅固性成為新款傳感器的一項突出優(yōu)勢。原先，日光照射、LED照明或警示背心反射等形式的環(huán)境光會導致錯誤切換，嚴重時甚至造成機器停機。SICK為W16和W26產(chǎn)品系列配備最新研發(fā)的Optofilter，從而使傳感器不再受到蒙蔽干擾，只查看所需內(nèi)容。

傳感器兼具光學可靠性與機械堅固性。SICKVISTAL?外殼由特殊的玻璃纖維增強塑料制成，可抵御熱力、化學或機械影響造成的極端負荷，延長使用壽命。與此同時，經(jīng)過長年運行后，傳感器的激光字標仍可確保明確識別設(shè)備型號。標印的QR碼使用戶輕松獲取更多產(chǎn)品信息。

易用性是第一要務(wù)

全新傳感器系列的易用性保障機房內(nèi)的操作體驗。針對反射式與對射式光電傳感器，新款藍光LED校準輔助裝置BluePilot能夠更快對準傳感器與反射器以及發(fā)射器和接收器。無需進一步設(shè)置。此外，LED在運行期間提供診斷功能：如因臟污和振動導致檢測質(zhì)量改變，LED將通過明暗變化指示減損程度。機器操作人員可借此及早識別故障(確切來說是在“運行期間”)，在因停機導致生產(chǎn)停擺之前排除故障。新款漫反射式光電傳感器可借助BluePilot進行直觀設(shè)置。對此，示教鍵和電位計的優(yōu)勢匯總于單一操作元件中，能夠極快地調(diào)節(jié)檢測距離，同時通過藍色LED光圈實現(xiàn)可視化。此外，傳感器數(shù)據(jù)通過WPAN接口顯示在如平板電腦或智能手機等移動終端設(shè)備上，生產(chǎn)人員將隨時掌握機器狀態(tài)。

接駁工業(yè)4.0的傳感器制造

自2017年7月起，SICK使用新款智能生產(chǎn)系統(tǒng)制造W16和W26傳感器。生產(chǎn)客戶定制化產(chǎn)品型號時，加工單元能夠在模塊化系統(tǒng)框架中根據(jù)具體條件(例如針對批量產(chǎn)品)借助序列號進行可追溯性指示與聯(lián)網(wǎng)。通過Track&Trace實現(xiàn)物料流透明化。該多智能體系統(tǒng)(MAS)能夠自主學習與優(yōu)化，根據(jù)優(yōu)先級原則調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)順序，安排原料與WiP物料的輸送任務(wù)并管控生產(chǎn)模塊中的流程。

西克(SICK)成立于1946年，歷經(jīng)多年的發(fā)展與積累，已成為極具影響力的智能傳感器解決方案供應(yīng)商，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，包括包裝、食品飲料、機床、汽車、物流、交通、鋼鐵、機場、電子和紡織等行業(yè)。西克中國目前已在廣州、上海、北京、青島和香港等地設(shè)有分支機構(gòu)，并形成了輻射全國各主要區(qū)域的機構(gòu)體系和業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)。