DeltaSpot電阻點(diǎn)焊

在現(xiàn)代汽車(chē)輕量化的背景下，各種新型材料，如中高強(qiáng)鋼和有色金屬已經(jīng)越來(lái)越多的應(yīng)用于汽車(chē)結(jié)構(gòu)和零部件中，其中鋁合金材料以其輕質(zhì)化的特點(diǎn)而備受關(guān)注。而在各種焊接工藝中，電阻點(diǎn)焊工藝因其質(zhì)量可靠，成本低廉，所以得到廣泛應(yīng)用。但由于鋁合金的導(dǎo)電性以及導(dǎo)熱性較高、電阻相應(yīng)較低，所以常規(guī)的電阻點(diǎn)焊無(wú)法滿足汽車(chē)輕量化的要求，因此制造商只能選擇成本較高的機(jī)械式接合工藝，如自沖鉚釘或螺釘?shù)取６缃?，?dú)特的DeltaSpot電阻點(diǎn)焊設(shè)備將成為首選。

基本原理

DeltaSpot的特點(diǎn)是其配備特制工藝焊帶的電阻點(diǎn)焊。工藝焊帶的連續(xù)運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)不間斷的焊接操作，確保焊點(diǎn)恒定的質(zhì)量要求。首先，工藝焊帶保證了電極和鋁材料不直接接觸；同時(shí)在上一個(gè)焊點(diǎn)完成后，焊帶將鋁表面所有的污染物帶走，保證下一個(gè)焊點(diǎn)擁有全新的接觸面。在連續(xù)焊接過(guò)程中，基于這個(gè)原理，DeltaSpot避免了來(lái)自于鋁板材和電極的合金化反應(yīng)，電極頭無(wú)需打磨。從而能夠在工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)中確保穩(wěn)定的質(zhì)量和可重復(fù)性的焊點(diǎn)。保證了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。實(shí)現(xiàn)了焊接工藝的精確可控、準(zhǔn)確的質(zhì)量監(jiān)控和極高的電極使用時(shí)間。

工藝焊帶一方面?zhèn)鲗?dǎo)焊接電流，另一方面保護(hù)電極的接觸面避免受到鋅、鋁或油污的污染。在這樣的保護(hù)下，電極的使用壽命顯著提高。尤其是在焊接鋁板時(shí)，工藝焊帶發(fā)揮了非常重要的作用。工藝焊帶能夠優(yōu)化與鋁材的接觸，避免飛濺及由此造成的部件損壞。在用鋁板（AlMg3合金）做的焊接試驗(yàn)中，電極的使用壽命高達(dá)7000個(gè)焊點(diǎn)。由于工藝焊帶在連續(xù)生產(chǎn)中會(huì)對(duì)焊點(diǎn)起到預(yù)熱作用，有效的降低了焊接電流，與其他工藝相比，DeltaSpot電阻點(diǎn)焊不僅降低了能耗，做到了無(wú)飛濺焊接，還在減少工件返工率的同時(shí)保證了焊接質(zhì)量。

同時(shí)，工藝焊帶在實(shí)際生產(chǎn)中能連續(xù)焊接焊點(diǎn)，即使更換也非常輕松。如果設(shè)置合適的焊帶送帶距離，那么70m的工藝焊帶，至少能達(dá)到7000個(gè)焊點(diǎn)的工作量。

DeltaSpot工藝采用伺服電機(jī)焊鉗驅(qū)動(dòng)器替代了高成本的壓縮空氣系統(tǒng)。并在生產(chǎn)線上選用電伺服補(bǔ)償驅(qū)動(dòng)，補(bǔ)償伺服可以驅(qū)動(dòng)靜臂來(lái)適應(yīng)零件的裝配偏差，避免動(dòng)臂的負(fù)載電流過(guò)大，導(dǎo)致板材的機(jī)械變形。

DeltaSpot工藝使用伏能士專用的圖形化界面控制器，能為各個(gè)焊槍集中設(shè)置參數(shù)。在焊接過(guò)程結(jié)束后，設(shè)備會(huì)顯示實(shí)際的焊接電流等參數(shù)并和設(shè)置值進(jìn)行比對(duì)，全面的監(jiān)控和診斷系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的大數(shù)據(jù)質(zhì)量追蹤。整臺(tái)設(shè)備完全適配所有的通訊協(xié)議，是高度集成化的機(jī)器人配置，

應(yīng)用與優(yōu)點(diǎn)

DeltaSpot除了焊接鋁合金外，還可以應(yīng)用于焊接碳鋼—碳鋼、不銹鋼—不銹鋼、鎂合金—鎂合金、鋁—鍍鋅鋼等材料。其中高合金鋼以及鎂合金的連接在汽車(chē)輕量化的大背景下是另一研發(fā)重點(diǎn)。在實(shí)際工藝生產(chǎn)中，所有上述材料組合的雙板或多板連接已經(jīng)可以通過(guò)DeltaSpot工藝實(shí)現(xiàn)。簡(jiǎn)單地更換焊接工藝帶便可以用同一組電極焊接不同厚度和材料組合的板材。

使用傳統(tǒng)方式電阻點(diǎn)焊2張1.0mm的AlMg3板材時(shí)，焊接電流必須控制在35000~40000A。然而，在使用DeltaSpot工藝時(shí)，因其焊接工藝帶在連續(xù)生產(chǎn)中對(duì)焊點(diǎn)的預(yù)熱作用，可以焊接電流降低至16,000A。焊接電流更低，工藝焊帶與伏能士獨(dú)特的控制器相互配合，便能對(duì)熱輸入進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)焊點(diǎn)的位置和形狀加以控制。

三板連接（兩張厚板、一張薄板）對(duì)于傳統(tǒng)的點(diǎn)焊來(lái)說(shuō)是個(gè)難點(diǎn)問(wèn)題。焊點(diǎn)在厚板范圍內(nèi)形成，燒穿薄板或厚板處未連接。為彌補(bǔ)焊接效果，工藝焊帶通過(guò)其連續(xù)生產(chǎn)中的預(yù)熱作用能有針對(duì)性地控制焊點(diǎn)的深度。

在鋁合金材料的焊接過(guò)程中，因其材料的導(dǎo)電性以及導(dǎo)熱性較高、電阻相應(yīng)較低而導(dǎo)致了許多焊接問(wèn)題。由此導(dǎo)致的熱生成受限狀況同樣可以通過(guò)工藝焊帶來(lái)加以彌補(bǔ)。相比傳統(tǒng)鋁電阻點(diǎn)焊電極壽命和焊接質(zhì)量驟降這兩個(gè)最大難點(diǎn)，伏能士DeltaSpot電阻點(diǎn)焊設(shè)備已全面解決鋁焊問(wèn)題。

系統(tǒng)控制界面

伏能士DeltaSpot電阻點(diǎn)焊設(shè)備，在擁有無(wú)與倫比的焊接技能的同時(shí)，也配備了便捷的操作系統(tǒng)。伏能士DeltaSpot電阻點(diǎn)焊設(shè)備在提供圖像化操作界面、直觀系統(tǒng)信息、操作人員權(quán)限設(shè)置的同時(shí)，還將原本機(jī)械式參數(shù)錄入系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)榭赏蟿?dòng)式圖像線條，使得參數(shù)調(diào)整更為迅速。除此之外，用戶還可選擇觸摸屏操作系統(tǒng)。