一、引言

信息化是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理，提升企業(yè)技術實力的有效手段。電氣設計作為產品邏輯控制的主要設計環(huán)節(jié)，信息化數(shù)據(jù)集成的必要性不言而喻。但就筆者從業(yè)十余年的經歷來看，完成電氣設計環(huán)節(jié)信息化集成的企業(yè)寥寥無幾。究其根源在于電氣設計的過程沒有形成數(shù)字化模式，而是停留在圖文檔（以DWG、excel格式文件為主）結構。這種模式使得信息化管理的過程只能停留在對結果的管理，而不能深入到設計過程及產品的生命周期管理。

PDM工具在管理產品的設計全生命周期時，要求設計數(shù)據(jù)數(shù)字化。

新一代的電氣設計工具融入數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)面向對象的管理。以TraceSoftwareInternational公司的elecworks為例，軟件使用MicrosoftSQLServer為數(shù)據(jù)庫載體，存儲和管理elecworks的數(shù)據(jù)。這樣的數(shù)字化模式為企業(yè)的信息化管理提供了可能性。

本文基于elecworks與PTCWindchill為媒介，探討電氣設計的信息化集成方案。

二、系統(tǒng)建設目標

電氣信息化集成的主要目標分為兩類：產品生命周期管理和產品BOM結構管理。

任何產品都和人的生命一樣，要經歷一個開發(fā)、成長、成熟、衰退的階段。產品的生命周期管理，就是要記錄和管理整個過程中的所有數(shù)據(jù)。就電氣設計而言，其本身就有很明確的體系建立目標：

1.建立完整的設計流程。在不同的環(huán)節(jié)，需要形成標準化的作業(yè)方式；

2.建立完善的查錯機制，讓設計與查錯形成閉環(huán)，有效的減少設計過失；

3.將設計過程參數(shù)化和模塊化，減少人工干預的程度，降低產生低級錯誤的風險。

隨著產品生命周期的管理，BOM結構的搭建不能由PDM管理工具實現(xiàn)，而是要在設計端產生，并建立到PDM系統(tǒng)中去。也就是說，電氣設計環(huán)節(jié)在產品設計的過程中就要開始并完成BOM結構的搭建；對于PDM來說，只是引入這個結構，而不是重新創(chuàng)建。

三、系統(tǒng)架構及業(yè)務邏輯

1.基于elecworks的電氣設計業(yè)務邏輯

1)電氣設計流程

傳統(tǒng)的電氣設計，是在以往完成的DWG圖紙基礎上做一些加工處理，我們稱之為“面向圖形”的設計方式。電氣工程師另行建立MicrosoftExcel手工統(tǒng)計電器件數(shù)量。在21世紀初期，這樣的設計方式逐步被淘汰，被另一種基于數(shù)據(jù)庫的專業(yè)工具所替換。以elecworks為例，其采用MicrosoftSQLServer來管理所有數(shù)據(jù)，在軟件中建立起一種新的概念“庫”。

“庫”分為符號庫和設備型號庫，一個設備（如繼電器）可能由多個符號（線圈、觸點等）組合而成，也可能由多個設備型號（繼電器、安裝底座等）組合而成。通過這樣的方式，數(shù)據(jù)庫在完成電氣設計后可以自動的統(tǒng)計出設備型號使用的數(shù)量、品牌等參數(shù)。除了完成自動化統(tǒng)計工作，庫的另一個特點也被廣為稱贊：可復用性。庫只需要建立一次，就可以無限次被重復使用，極大的減少了人工錄入數(shù)據(jù)的工作量。

在“庫”的幫助下，電氣工程師可以專注于設計，讓電腦自動統(tǒng)計各項數(shù)據(jù)。Elecworks的另一個特性是數(shù)據(jù)可以相互關聯(lián)，這樣使得各個設計環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)可以交互。例如設備接線圖可以依據(jù)設計原理圖內容自動生成和自動更新。這樣，基于elecworks就形成了圖1所示的通用工作流程。

圖1通用電氣設計流程

不同的企業(yè)，電氣設計流程不盡相同，電氣設計的流程需要根據(jù)企業(yè)的實際情況做調整。例如，在某掃描設備制造企業(yè)（以下簡稱企業(yè)A）中，電氣設計工程師在使用elecworks時使用的是圖2所示優(yōu)化后的工作流程。

圖2優(yōu)化后的設計流程

在優(yōu)化后的設計流程中，設計BOM的數(shù)據(jù)（斷路器等采購周期較長的電器件）在企業(yè)A的銷售部做項目報價環(huán)節(jié)已經確定，所以在電氣部的設計環(huán)節(jié)中BOM數(shù)據(jù)的產出在流程上優(yōu)先于原理圖的創(chuàng)建。為了更貼合生產，工程師會根據(jù)設備型號數(shù)據(jù)先做布局圖（或稱排版圖）。這樣，工程師后期設計原理圖的時候，車間工程可以先做設備的布局。待接線原理完成設計后，根據(jù)設計內容完善設計BOM（增加燈按鈕等常用設備），完善布局圖和生成接線圖。

2)設計與檢查的閉環(huán)

缺乏設計規(guī)則的檢查，會讓設計成為“天馬行空”不能落地。在電氣設計中，需要建立檢查機制。在elecworks中，檢查機制分為兩種：內在邏輯判斷、外在報表檢查。

內在邏輯判斷：

各項參數(shù)通過數(shù)據(jù)的交互，在各個設計環(huán)節(jié)形成隱形的數(shù)據(jù)流通平臺。設計規(guī)則就需要建立并融入到這個數(shù)據(jù)流通平臺中。例如設備標注的唯一性檢查，在開始一個工程設計前，可以在工程的配置中設定標注唯一性范圍。如圖3所示，設備的標注唯一性范圍需要在工程開始前定義。如果選擇唯一性范圍為“工程”，則整個工程中不允許有設備重名。對于單臺設備，這樣的規(guī)則有是有效的；如果一個工程有兩臺設備，那么這里的規(guī)則就需要根據(jù)設計需要更改范圍。

圖3標注唯一性定義

除此之外，還有線型定義規(guī)則、文檔頁碼編號規(guī)則、標注編號規(guī)則等。

這些內在的規(guī)則設定屬于“企業(yè)標準化”范疇，建立良好的設計規(guī)則可以有效的做到防呆。

外在報表檢查：

對于設計結果的比對，簡單的標準化規(guī)則就不能滿足了。對設計的結果，需要借助elecworks的“繪圖規(guī)則檢查”來做深入判斷。

準確的說，不是軟件來“判斷”，而是提供必要的數(shù)據(jù)供設計師做判斷。

如圖4所示，軟件提供了用于查錯的管理器，其中有大量的設計規(guī)則查錯模板。工程師可以根據(jù)需要選擇對應的模板（例如線槽填充率檢查可以提取和顯示出線槽的飽和度），減少設計結果的正確性和有效性。

圖4繪圖規(guī)則檢查

通過內在和外在的機制，形成設計與檢查的閉環(huán)，確保設計的準確性——這為PDF系統(tǒng)的集成提供了有效的數(shù)據(jù)源。

3)設計過程模塊化和參數(shù)化

基于庫，工程師可以重復使用數(shù)據(jù)資源。實際上對于原理圖的設計，也可以區(qū)分出不同的功能模塊。上文提到的企業(yè)A就是采用了模塊這個概念，使用elecworks的“功能”對系統(tǒng)設計內容做管理（如圖5所示）。

圖5圖紙按照功能模塊管理

在設計內容模塊化的基礎上，對模塊內部的數(shù)據(jù)做到參數(shù)化，那么最終的物料也可以按照這個功能來管理（如圖6所示）。

圖6物料按照功能模塊管理

企業(yè)A經過一年時間，積累了大量的模塊，目前已經進入“選配式”設計模式，如圖7所示。

圖7選配式設計模式

根據(jù)訂單需求，直接選擇所需配置的模塊，通過elecworks自動生成模塊的圖紙和報表，這樣的模式讓設計過程更傻瓜。

設計環(huán)節(jié)有了圖形和參數(shù)，PDM系統(tǒng)就可以有效管理了。

2.基于PTCWindchill的信息化集成

1)系統(tǒng)架構

傳統(tǒng)的做法是，PDM系統(tǒng)只管理設計的結果，也就是設計師將繪制的圖紙上傳給PDM系統(tǒng)。PTCWindchill在對elecworks的工程數(shù)據(jù)做管理時，采用了不同的方案。完整的系統(tǒng)架構如圖8所示。

圖8系統(tǒng)集成業(yè)務流程圖

PTCWindchill需要管理的包括產品的設計全過程數(shù)據(jù)，所以電氣設計圖紙和設備BOM都需要進入到系統(tǒng)中。

2)物料數(shù)據(jù)的管理

物料的創(chuàng)建必須有PDM系統(tǒng)發(fā)起，推動到elecworks，避免工程師人為干預。

在創(chuàng)建推送規(guī)則時，elecworks的SQL字段可以直接被Windchill訪問，部分變量說明如表格1所示。

表格1變量說明表

在工程檢入時，由于物料信息同時存在與PDM系統(tǒng)和elecworks使用端，檢入的接口會自動對物料信息做比對，判斷本地物料數(shù)據(jù)是否與PDM系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)一致。如果不一致，不予檢入，彈出報錯信息。完全一致，則Windchill會根據(jù)elecworks的BOM結構自動創(chuàng)建對應的結構樹，如圖9所示。

圖9Windchill中BOM結構樹

3)電氣文件的管理

電氣工程文件的檢入/檢出可以實現(xiàn)工程版本的管理。簽審、瀏覽等環(huán)節(jié)需要圖紙產出PDF格式，采購需要物料的Excel格式，產出結果如圖10所示?！@些都需要elecworks在對工程檢入/檢出時自動完成，避免工程師人為干預。

圖10Windchill中工程文檔

4)工藝文件的管理

機械設計是一個獨立的環(huán)節(jié)，PDM系統(tǒng)在管理機械設計時有獨立的工作流程和管理體系，這里不再贅述。機電一體化設計要求電氣數(shù)據(jù)能夠與機械模型做關聯(lián)，形成2D原理-3D布局-自動布線-2D報表這個閉環(huán)設計。這樣，帶有接線長度的接線工藝表格就能產生（如圖11所示），并檢入到系統(tǒng)中去。

圖11含線長的接線工藝表

5)設計變更的管理

設計發(fā)生變更時，工程師檢出工程設計數(shù)據(jù)，完成修改后再次檢入工程，在Windchill中自動創(chuàng)建新的版本數(shù)據(jù)。如果物料發(fā)生變化，則Windchill中可以自動比對不同版本的物料變化情況。

四、結語

通過運用elecworks和PTCWindchill共同構建企業(yè)的電氣信息化平臺，優(yōu)化了設計的流程和產出過程，實現(xiàn)了企業(yè)的標準化設計和標準化管理，降低了人為干預的程度，讓數(shù)據(jù)在信息化平臺中自由交互，確保了信息的安全性和可靠性。