溫升水平是關(guān)系到電機(jī)產(chǎn)品使用可靠性的重要指標(biāo)。如若電機(jī)溫升試驗值過于偏低，意味著有效材料消耗過高、制造費用加大；試驗值偏高，正常工況下電機(jī)容易過熱，繞組絕緣過早老化，老化嚴(yán)重到一定程度直接燒毀電機(jī)。

實際上，電機(jī)設(shè)計的重要目標(biāo)之一，就是以溫升控制在一定范圍為先決條件，材料消耗盡可能少。這里MS.參結(jié)合個人實踐工作經(jīng)驗，談?wù)勲姍C(jī)制造過程中降低溫升的具體措施。假定設(shè)計參數(shù)已經(jīng)優(yōu)化到最佳狀態(tài)，影響電機(jī)溫升的決定性因素取決于制造工藝水平。

制造過程影響溫升的因素?

繞組浸漆

浸漆不僅加強(qiáng)和固化了電機(jī)的絕緣，且浸漬漆通過先進(jìn)的真空壓力浸漆設(shè)備，填充了繞組匝間、繞組對地間的空氣隙。因絕緣浸漬漆的導(dǎo)熱能力遠(yuǎn)大于空氣，電機(jī)定子繞組中損耗產(chǎn)生的所有熱量，主要是通過繞組絕緣層即浸漬漆傳至鐵心，鐵心直接又將熱量傳導(dǎo)給電機(jī)殼體散發(fā)出去。

如果電機(jī)預(yù)烘溫度、漆的粘度和浸漆時間等出現(xiàn)問題，會導(dǎo)致烘干過程中滴漆流失嚴(yán)重、繞組與鐵心槽間間隙漆填充不滿，出現(xiàn)空隙甚至鐵心槽內(nèi)的繞組沒被浸透，引發(fā)繞組溫度的大幅上升。也正因如此，繞組浸漆工序環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，對降低電動機(jī)的溫升有著十分重要的影響。

定子鐵心與機(jī)座配合

定子鐵心與機(jī)座的配合面是傳導(dǎo)定子繞組熱量與鐵心損耗熱量的重要途徑。若定子鐵心與機(jī)座之間貼合的足夠緊密，會大幅降低相互間熱傳遞的阻力，降低鐵心溫度。制造過程中常會出現(xiàn)各種缺陷：機(jī)座內(nèi)膛直徑出現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差、加工粗糙；定子鐵心疊壓不齊；浸漆時，鐵心外圓表面的殘留漆層過厚等等。

這些缺陷除嚴(yán)重影響電機(jī)的定轉(zhuǎn)子同軸度外，引發(fā)的另一致命缺陷就是定子鐵心與機(jī)座之間的間隙增大，導(dǎo)致熱阻增大，致使電機(jī)散熱困難，造成繞組溫度升高。

機(jī)座表面處理

電機(jī)內(nèi)部所產(chǎn)生的損耗熱量傳導(dǎo)到機(jī)座表面時，主要由風(fēng)扇端吹過電機(jī)表面空氣帶走。因此，要想有效控制電機(jī)溫升，應(yīng)盡可能提高機(jī)座表面散熱水平，使熱傳導(dǎo)能力強(qiáng)的鐵質(zhì)殼體與冷卻介質(zhì)空氣盡可能“親密接觸”，或者說隔離層盡可能薄。

這種情況必須格外注意，因為各電機(jī)制造廠十分重視表觀質(zhì)量，為看上去美觀上檔次，刮平的膩子和噴漆漆層比較厚，如此一來確實彌補了殼體表面缺陷，卻影響到了機(jī)座表面實際散熱性能。

電機(jī)風(fēng)扇符合性

風(fēng)扇作為自扇冷電機(jī)的主要風(fēng)壓元件，其尺寸與形狀是決定溫升水平的關(guān)鍵因素。如若易變性較強(qiáng)的混流式風(fēng)扇的風(fēng)葉在堆放、搬運時不慎被碰撞或重壓以至彎曲、變形，致使風(fēng)扇的轉(zhuǎn)角與沖擊角被改變，勢必會導(dǎo)致電機(jī)繞組溫升升高。

從設(shè)計的角度，同中心高不同極數(shù)電機(jī)的風(fēng)扇有一定差異性，若誤用上小風(fēng)扇，其通風(fēng)散熱效果會大打折扣；反之如果誤用成大風(fēng)扇，又會導(dǎo)致電機(jī)效率指標(biāo)的偏離。

雙向旋轉(zhuǎn)或旋向不確定的電機(jī)風(fēng)扇葉一般沒有方向性，但對于旋向固定的電機(jī)一定要保證扇葉方向符合要求。

沖片質(zhì)量控制

鐵心損耗是電機(jī)的五大損耗之一，必須嚴(yán)格控制沖片質(zhì)量，確保疊壓系數(shù)。主要從以下三方面加以控制：

沖片材質(zhì)。對于該項要求一方面在于硅鋼片供方的選擇，確保材料性能得到滿足；另一方面還要防止材料使用牌號不符合設(shè)計要求。比如說應(yīng)該用W600的硅鋼片卻誤用成W800片。

沖片毛刺控制。大多數(shù)的鐵芯生產(chǎn)廠家能將沖片毛刺控制在0.05mm以內(nèi)，這樣能保證鐵芯的疊壓效果；否則會使有效鐵重不足，鐵心渦流增大，進(jìn)而引發(fā)鐵耗與溫升的增加。

鐵芯疊壓。鐵芯疊壓后盡力不銼、不磨、不加工和不破壞絕緣氧化膜。該問題在不少的電機(jī)廠家都存在，各電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)針對該問題進(jìn)行實質(zhì)性的改進(jìn)，因為鐵芯制造過程的修磨會直接影響到電機(jī)的性能，再好的材料如果沒有好的生產(chǎn)加工工藝，電機(jī)質(zhì)量控制和改進(jìn)效果不會很好。

鑄鋁轉(zhuǎn)子鋁的純度和參數(shù)控制

對于鑄鋁轉(zhuǎn)子用鋁，一方面在于鋁的采購質(zhì)量控制，另一方面與鑄鋁過程熔鋁的器具有直接關(guān)系。好一些的企業(yè)采用陶瓷鉗鍋，有效保證了鑄鋁過程鋁的純度；但有的企業(yè)則采用鑄鐵鉗鍋，該方式下鑄鋁，每批轉(zhuǎn)子中總有一些轉(zhuǎn)子使用鍋內(nèi)的最后的鋁液時出現(xiàn)鋁純度不佳的情況，直接表現(xiàn)為檢查試驗時電機(jī)阻抗大，原因是鐵元素含量超標(biāo)導(dǎo)致槽漏磁增加。

轉(zhuǎn)子鑄鋁工藝參數(shù)主要包括鐵心預(yù)熱溫度、鋁液溫度、澆注速度、離心澆注的轉(zhuǎn)速和壓力等；不同的電機(jī)廠家這些參數(shù)都有一定的差異性，也是廠家相對關(guān)鍵和保密的控制參數(shù)。Ms.參曾去參觀過一家低壓鑄鋁的企業(yè)，該企業(yè)設(shè)備精良，轉(zhuǎn)子鑄造質(zhì)量非常好，但對于該過程的工藝參數(shù)采取了較高級別的保密措施，外來參觀人員根本看不到具體的內(nèi)容。

轉(zhuǎn)子鑄鋁缺陷控制

應(yīng)用斷條檢查裝置檢查轉(zhuǎn)子是否存在瘦條、斷條、縮孔、縮松和氣孔等缺陷。對于轉(zhuǎn)子有嚴(yán)重缺陷的轉(zhuǎn)子，電機(jī)運行時轉(zhuǎn)子會呈現(xiàn)明顯的發(fā)蘭現(xiàn)象，更為嚴(yán)重的轉(zhuǎn)子鋁熔化流出。

電機(jī)制造是一項精益求精的生產(chǎn)制造工程，相同的設(shè)計方案由不同的電機(jī)廠家生產(chǎn)，會出現(xiàn)截然不同的效果；不同的電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)在不同的工藝環(huán)節(jié)又有其非常獨到的優(yōu)勢，集眾家之優(yōu)勢做電機(jī)精品是新的市場條件下對于電機(jī)產(chǎn)品品質(zhì)的呼喚。