隨著經濟的快速發(fā)展，對生產效益的要求越來越高，食品、保健品等行業(yè)對于皮帶機的運用有了新的要求，皮帶運輸機又稱帶式輸送機，是一種連續(xù)運輸機械。結構簡單，工作過程噪聲較小。隨著保健品社會需求不斷增加，生產效力和需求的矛盾日益突出，已有的繼電器控制系統(tǒng)無法達到生產的需求，因此根據(jù)不同的行業(yè)需求開發(fā)專用的皮帶集中控制系統(tǒng)是十分必要的。

采用可編程控制器（PLC）控制系統(tǒng)有很多優(yōu)點。①可靠性高，皮帶機裝置以PLC控制器為核心，系統(tǒng)具備強抗干擾和高可靠性特點，并且可以用于惡劣的環(huán)境中工作。②配置靈活，PLC在組態(tài)系統(tǒng)時就有極強的靈活性，處理能力強，當控制要求發(fā)生變化時只需改變程序就可以了，因此能靈活的進行系統(tǒng)配置組成不同的規(guī)模。③擴展性強，PLC具有很強的擴網和組網的能力，便于添加新的設備和皮帶控制，相比傳統(tǒng)的控制節(jié)省了大量財力和人力。

系統(tǒng)設計的意義

采用PLC對皮帶集中控制系統(tǒng)具有強大優(yōu)勢，這些優(yōu)勢體現(xiàn)在：

（1）高可靠性。由于工業(yè)生產過程是晝夜連續(xù)的，一般的生產裝置要幾個月甚至幾年就大修一次，所以這就要求PLC具有較高的可靠性，高可靠性是PLC的最突出特點之一。PLC采用微電子技術，所有I/O接口電路均采用光電隔離措施，使作業(yè)現(xiàn)場的外電路與PLC內部電路之間在電氣上隔離。大量的開關動作由無觸點的半導體完成，另外還采用了屏蔽和抗干擾措施。它的平均故障間隔時間為3萬~5萬h。

（2）豐富的I/O接口。由于保健品生產控制機只是整個工業(yè)生產過程自動控制系統(tǒng)中的控制中樞，為了實現(xiàn)對工業(yè)生產過程的控制，它還必須與各種工業(yè)現(xiàn)場的設備相連才能完成控制任務。因此，PLC除了具有計算機的基本功能（如CPU何存儲器）以外，還有豐富的I/O接口模塊與工業(yè)現(xiàn)場的器件或設備（如按鈕、行程開關、接近開關、傳感器及變送器、電磁線圈、電動機啟動器和控制閥等）直接相連。有些PLC還有通信模塊和特殊功能模塊等。

（3）靈活性。有了PLC，電氣工程師不必為每套設備配置專用裝置。如果控制系統(tǒng)的硬件設備采用相同的PLC，只需編寫不同的應用軟件即可。而且可以用一臺PLC控制幾臺操作完全不同的設備。

（4）采用模塊化結構。為了適應各種工業(yè)控制的需要，除單元式的小型PLC以外，絕大多數(shù)PLC都采用模塊化的結構。PLC的各個部件均采用模塊化的設計，由機架及電纜將各模塊連接起來

（5）模擬調試。PLC能對所控功能在實驗室內進行模擬調試，縮短在現(xiàn)場的調試時間。

（6）對現(xiàn)場進行監(jiān)視。在PLC系統(tǒng)中，操作人員能通過顯示器觀測到所控每個節(jié)點的運行情況，隨時監(jiān)視事故發(fā)生點。

系統(tǒng)的任務及要實現(xiàn)的主要功能

為了改變原有的繼電器在皮帶運輸系統(tǒng)中的應用，而采用現(xiàn)代化可編程控制器PLC進行控制，進行S7-300PLC模塊選型和外部連線設計。為了使集控系統(tǒng)更加完善，實現(xiàn)控制的可觀化、清晰化，加入了觸摸屏設計。它可以實時顯示系統(tǒng)的運行情況和各種故障情況，進行及時的報警顯示和記錄。進行系統(tǒng)的軟件設計，實現(xiàn)系統(tǒng)功能。最后分析控制系統(tǒng)產生干擾的原因，提出對應抗干擾措施。采用可編程控制器PLC對皮帶集中控制系統(tǒng)（PLC皮帶控制系統(tǒng)）可實現(xiàn)以下功能：

（1）智能控制：具有擬人的智力，在環(huán)境條件變化時能自主地完成控制目標的自動控制系統(tǒng)。

（2）順序控制：按照規(guī)定的時間或邏輯的順序，對某一工藝系統(tǒng)或主要輔機的多個終端控制元件進行一系列操作的控制系統(tǒng)。

（3）監(jiān)控：對裝備及系統(tǒng)的工作狀態(tài)不間斷地實時監(jiān)測，并根據(jù)反饋信息自動對系統(tǒng)中異常部位實施相應措施的閉合自動控制作用。