傳統(tǒng)的空壓機變頻驅動系統(tǒng)一般由變頻器、PLC控制器、操作面板、變壓器、控制開關和接觸器等構成，在安裝及維護時存在著以下弊端：控制回路接線復雜，安裝費時費力，出現故障也不方便查找原因，而且控制柜的整體美觀性不足。默貝克針對螺桿空壓機專門開發(fā)的空壓機變頻器以及空壓機專用控制系統(tǒng)集成普通空壓機PLC控制邏輯，而且還能控制風機變頻的啟停和調速，以確保機頭(油溫)溫度恒定，發(fā)揮潤滑油的最佳潤滑特性。

二、雙變頻永磁同步空壓機系統(tǒng)的特點：

MBK500E用變頻器是在默貝克MBK500變頻器產品平臺上開發(fā)的一款永磁同步驅動專用產品。變頻器與空壓機專用控制器配合使用，可將控制器/PLC省掉，并且變頻器內部集成PT100/PTC130溫度保護功能，實現永磁同步電機的多種方式的過熱保護。與普通異步變頻空壓機競爭產品相比，具有以下產品功能優(yōu)勢：

●永磁電機與壓縮機主機采用內嵌式一體軸直連結構，結構更加緊湊，傳動效率100%；

●沒有電機軸承：帶有永磁體的轉子直接安裝在陽轉子的伸出軸上。這種結構無需使用軸承，從而消除了電機軸承故障點；

●電機體積小，一般約為普通調頻電機尺寸1/3，便于拆裝；

●機轉速低時，永磁電機仍能保持很高的電機效率，與普通調頻主機相比，節(jié)能性能更優(yōu)越；

●永磁同步電動機（PM電機）采用高性能釹鐵硼永磁體，120℃不失磁，定子線圈采用變頻器專用耐電暈漆包線，絕緣性能卓越，使用壽命更長；

●同步電動機響應速度快，在排氣響應度上表現卓越；

●根據排氣溫度，控制風扇轉數，抑制電力浪費，同時因為穩(wěn)定系統(tǒng)及整體部件的溫度，提高了耐久性，而且，風扇的變頻化，使噪音進一步減小。

●體積小，元器件少。故障率更低。

●工作時電機溫升低

●起動轉矩大

●電機效率高，更節(jié)能；尤其是中小功率。

驅動永磁同步機對變頻器性能要求:

●能夠驅動永磁同步電機及伺服電機；

●空壓機存在1.2服務系列，要求變頻器具備120%的過載能力；

●功率范圍 7.5-75kw為主；

●對 PMSM 電機使用場定向控制 (FOC) 技術還可最大程度地減少系統(tǒng)生成的扭矩紋波和電磁干擾。

三、系統(tǒng)原理及控制實現

3.1 系統(tǒng)框圖

3.2 控制實現:

主機的啟停由485通訊控制，頻率給定為控制器控制設定，實現壓力閉環(huán)控制

電磁閥控制邏輯由控制器實現，用于控制進氣閥，由繼電器端子實現

急停信號接入開關量輸入端子，選擇自由停車功能

溫度PID功能由控制其實現，也可通過風機變頻器的給定

風機故障信號為主機的外部故障信號

機械故障由端子識別，機械故障識別后，控制屏進行報警處理

電機過溫保護兼容PTC開關量保護和PT100直接測溫保護

四、現場工況

4.1 具體電機參數

4.2 現場圖片

五、系統(tǒng)調試步驟

本電控系統(tǒng)方案中，已在人機界面中做好了調試步驟，具體調試步驟界面如下：

具體調試步驟如下：

第一步：電機參數自學習。

選擇好電機類型，按照電機名牌設置電機額定功率（d0-00）、額定電壓（d0-01）、額定電流(d0-02) 、額定頻率(d0-03)、額定轉速(d0-04)，首先設置(d0-05=1) “進行電機參數靜態(tài)調諧”，變頻器自動進行電機參數自學習。學習完成后在控制器不運行情況下，點動運行變頻器，觀察機頭運轉方向是否正確。再設置(d0-05=2) “進行電機參數完整調諧”（情況允許情況下最好脫開連軸器或者皮帶盤），動態(tài)學習完成后，檢查d0-19反電動勢參數是否準確，在知道準確數字情況下，手動修改該參數。

第二步：系統(tǒng)配置。

觸摸屏界面菜單——系統(tǒng)配置界面中，按下系統(tǒng)參數設置，進行變頻器匹配選擇以及控制器輸出最高頻率設定。操作界面如下：

第三步：相序確定。確定風機方向，如風機反相，請更改風機變頻輸出接線，確保風機轉向正確；

第四步：試運行。按下啟動鍵，正常帶載運行，查看整機是否穩(wěn)定。

5.4 變頻器參數表

主變頻器調制參數，見下表：

六、結束語

默貝克MBK500E空壓專用變頻器雙變頻驅動系統(tǒng)在永磁同步空壓機上的成功應用，提供了高性價比的空壓機變頻系統(tǒng)方案，精簡的控制系統(tǒng)減少了空壓機故障點，同時也提供了更便捷的一站式服務，使螺桿空壓機的安裝和維護變得輕松快捷。在進一步追求高效節(jié)能的需求下，同步電機在空壓機系統(tǒng)上的應用正在迅速發(fā)展。