摘 要:空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，電機(jī)可在大范圍內(nèi)平滑調(diào)速。過(guò)去空氣壓縮機(jī)排氣量的大小是由進(jìn)氣閥開量的大小決定。若改成由變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)決定排氣量的大小，不光能節(jié)能，還能保持氣網(wǎng)的恒定。采用變頻調(diào)速技術(shù)關(guān)鍵是電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)和可控，電機(jī)的變頻調(diào)速系統(tǒng)是由氣壓檢測(cè)器和PID變送器控制的。 關(guān)鍵詞:變頻器 空壓機(jī) 牡丹江石油化工廠空氣壓縮站是工廠的重要部門，空壓站內(nèi)共有南京壓縮機(jī)廠生產(chǎn)的四臺(tái)20m[sup]3[/sup]，排氣量為22m‘/mim空氣壓縮機(jī);每臺(tái)壓縮機(jī)由一臺(tái)132kW/380V三相異步電機(jī)拖動(dòng)，電機(jī)額定電流262安。由于變壓器容量小，每次電機(jī)起動(dòng)需用自禍降壓?jiǎn)?dòng)，每天三臺(tái)壓縮機(jī)24h不停地運(yùn)轉(zhuǎn).由干電機(jī)不允許頻繁啟動(dòng)，導(dǎo)致在用氣量少時(shí)候電機(jī)仍然要空載運(yùn)行，耗電量非常大，浪費(fèi)了大量電能。經(jīng)常卸載和加載導(dǎo)致整個(gè)氣網(wǎng)壓力經(jīng)常變化，不能保持氣網(wǎng)恒定壓力。為此工廠決定對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行改造，以降低電耗，提高氣網(wǎng)壓力質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。 1系統(tǒng)原理 系統(tǒng)原理如圖，它主要是由動(dòng)力控制線路、油壓傳感器、水壓傳感器、排氣壓力傳感器、變頻器、132kW/380V異步電機(jī)、空壓機(jī)、壓力變送器、氣壓檢測(cè)器組成。通過(guò)控制面扳上的按鈕和指示控制運(yùn)行見圖1）。 2控制原理 系統(tǒng)具有變頻和工頻兩套控制回路，兩者相互獨(dú)立井互鎖。變頻控制通過(guò)改變頻率使電機(jī)低速起動(dòng)，經(jīng)一定時(shí)間后轉(zhuǎn)為設(shè)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，變頻器通過(guò)儲(chǔ)氣罐的壓力檢測(cè)器經(jīng)壓力變送器送來(lái)的數(shù)值（0- l ov模擬量信號(hào)）作為PID恒壓調(diào)節(jié)的反饋量，與變頻器內(nèi)設(shè)定壓力值比較經(jīng)過(guò)運(yùn)算，變頻器將頻率改變到所需值，自動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到所需要壓力。當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力低于設(shè)定壓力時(shí)，變頻器輸出頻率將不斷提高，升至50Hz時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到最高，空壓機(jī)的排氣量也達(dá)到最高，儲(chǔ)氣堆壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，變頻器輸出頻率下降，電機(jī)轉(zhuǎn)速降低，空壓機(jī)排氣最也減少，從而實(shí)現(xiàn)恒壓目標(biāo)。 [b][align=center]詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)點(diǎn)擊： 變頻器在空壓機(jī)改造中的應(yīng)用[/align][/b]