摘要：機器視覺系統(tǒng)的檢測精度高，可以快速獲取大量信息且自動處理，得到工業(yè)檢測領(lǐng)域的廣泛應用。機器視覺技術(shù)的應用領(lǐng)域取得了一系列重要成果，研發(fā)出眾多的檢測儀器及解決方案，以下僅舉幾例佐證：

1、釹鐵硼永磁產(chǎn)品綜合檢測設(shè)備：專門檢測各類小型釹鐵硼磁性材料的尺寸及外觀(注：釹鐵硼材料為稀土材料的重要一類，其應用方向之一，便是用于制造種類眾多的磁性導體，包括多種手機零部件材料，如揚聲器、受話器、聽筒、震動馬達、手機攝像頭、耳機等)。該設(shè)備采用機器視覺技術(shù)，快速測量釹鐵硼工件的尺寸、檢測其外觀缺陷，并將合格品與不合格品分類輸出。目前一臺這樣的設(shè)備可以替代10到20名質(zhì)檢工人，且維護費用極低。

另外，這一檢測設(shè)備經(jīng)過簡單調(diào)整后，還可普遍適用于小型零件以及片狀工件的尺寸及外觀的綜合檢測。對釹鐵硼材料及其他片狀材料的制造廠家來講，這一設(shè)備對其產(chǎn)品線的質(zhì)量檢測帶來了福音，是一個填補行業(yè)性空白的高端設(shè)備。

2、硬質(zhì)合金刀片/棒材快速檢測方案：這兩個方案均應用機器視覺技術(shù)，快速檢測合金刀片的尺寸公差和形位公差、多種型號棒材的尺寸和外觀，并進行自動分選和包裝。設(shè)備整體沒有易損件，維修成本極低。

3、紡織機械軸承快速分選設(shè)備：由外殼測量分選設(shè)備和心軸測量分選設(shè)備組成，運用機器視覺技術(shù)和非接觸式光學測量，快速檢測上羅拉軸承的外殼和心軸，并自動分選。外殼部分主要運用了三點測徑法原理，來實現(xiàn)內(nèi)徑尺寸和形位公差的測試;心軸部分主要應用了陰影投射原理測試，來實現(xiàn)尺寸和形位公差的測試。

4、鐵路輪對尺寸自動檢測設(shè)備：鐵路輪對自動檢測設(shè)備針對多種規(guī)格的火車輪對進行尺寸參數(shù)的測量。該產(chǎn)品應用了機器視覺、激光三角法測距、運動控制等多項先進技術(shù)，具有精度高、可靠性高、易于操作的特點。其技術(shù)指標遠高于鐵道部相關(guān)標準。

5、氣門尺寸自動檢測設(shè)備：本方案采用機器視覺技術(shù)路線，運用陰影投射原理測試氣門軸向各截面的尺寸。光幕傳感器沿氣門軸向運動，通過掃描氣門外形，獲得氣門軸向及徑向尺寸;使氣門轉(zhuǎn)動，可通過光幕傳感器獲得徑向跳動數(shù)據(jù);并自動判定是否合格。

6、槍彈快速檢測設(shè)備：此設(shè)備為國防單位專用，綜合體現(xiàn)了領(lǐng)邦在機器視覺技術(shù)運用領(lǐng)域的嫻熟程度：利用機器視覺和激光測試技術(shù)，可自動快速地檢測彈殼的尺寸與外觀缺陷，檢測指標有16個小項，全部綜合在一臺設(shè)備里進行，檢測效率每分鐘達到65個，并能自動分裝合格品和不合格品。

機器視覺領(lǐng)域的應用還有其他更多，正是因為綜合運用了機器視覺、電子軟件、虛擬儀器等技術(shù)，在創(chuàng)新研發(fā)上呈現(xiàn)出多樣化的特點，檢測領(lǐng)域除尺寸外觀外，還涉及力學、電學、溫度、聲學振動、密封性等眾多方面。在尺寸測量及外觀缺陷檢測上，仍在不斷向縱深方向發(fā)展。