摘要：總結(jié)了聚合裝置出料泵變頻調(diào)速控制系統(tǒng)增加熔體過(guò)濾器之后能提高產(chǎn)品質(zhì)量、聲能可提高到120%、并能在滿負(fù)荷下長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行的增容改造情況。重點(diǎn)介紹了控制系統(tǒng)主電路和控制電路的設(shè)計(jì)、電機(jī)和變頻器的選型、變頻器的安裝與調(diào)試過(guò)程，并對(duì)如何提高變頻器抗電網(wǎng)波動(dòng)能力進(jìn)行了探討。 關(guān)鍵詞：聚合裝置 變頻器 變頻電機(jī) 齒輪泵 增容改造 在液相聚合裝置終縮反應(yīng)后的熔體由圓盤反應(yīng)器下方的出料齒輪泵送到熔體過(guò)濾器濾除雜質(zhì)，再到鑄帶頭擠成料條，經(jīng)脫鹽水冷卻固化后由切粒機(jī)切粒，主要流程為:經(jīng)圓盤反應(yīng)器、出料齒輪泵、過(guò)濾器、鑄帶頭到切粒機(jī)。齒輪泵依靠齒輪相互嚙合過(guò)程中引起的工作空間容積的周期性變化實(shí)現(xiàn)熔體的輸送。泵的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了反應(yīng)器的出料速度和裝置產(chǎn)量，主要受對(duì)苯二甲酸（PTA）的流量所控制。切粒機(jī)速度動(dòng)態(tài)匹配出料速度，保證正常生產(chǎn)且使切片外觀符合要求。 當(dāng)初引進(jìn)2萬(wàn)t聚對(duì)苯二甲酸丁二醋（PBT）裝置時(shí)未設(shè)計(jì)安裝過(guò)濾器，因此使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。后來(lái)安裝上過(guò)濾器運(yùn)行一段時(shí)間后，過(guò)濾器的過(guò)濾能力逐漸下降，在50%、75%負(fù)荷下熔體泵電機(jī)的功率還能滿足生產(chǎn)需求，但是，當(dāng)負(fù)荷達(dá)到100%、粘度達(dá)到1.00dL/g、泵出口壓力不到7MPa、過(guò)濾器壓差約5.SMPa 時(shí)，電流已經(jīng)明顯超過(guò)額定值28.SA，導(dǎo)致變頻器保護(hù)動(dòng)作。齒輪泵負(fù)荷也隨之增加，過(guò)濾器使用周期僅sd左右，泵的出口及過(guò)濾器壓差逐漸上升，到達(dá)規(guī)定壓力后必須及時(shí)切換、清洗過(guò)濾器以保證產(chǎn)品質(zhì)量。頻繁切換、排廢清洗，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)損失也大。為了確保 100%負(fù)荷的穩(wěn)定正常運(yùn)行及增容20%的需要，增加熔體輸送泵電機(jī)功率已迫在眉睫。 [b][align=center]詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)點(diǎn)擊： 聚合裝置出料泵變頻調(diào)速系統(tǒng)的增容改造[/align][/b]