一、引言

過濾袋的反吹是保持濾袋通透性和維持長周期生產(chǎn)的一項重要措施，濾袋的反吹效果直接影響過濾器的功能。在石油化工生產(chǎn)中，聚丙烯工藝的反吹是一個非常典型的代表。在聚丙烯粉料大罐D802中聚集大量的粉末狀聚丙烯，這些粉末狀的聚丙烯需要氮氣來輸送。氮氣和聚丙烯粉末在D802中，聚丙烯粉末在重力作用下下沉，而氮氣需要從濾袋中排出循環(huán)輸送聚丙烯粉料。在氮氣經(jīng)過濾袋的過程中，聚丙烯粉料會粘結在濾袋中，堵塞濾袋，阻礙氮氣的順利排出，此時大功率的反吹起著舉足輕重的作用，靠脈沖反吹的沖抖動把聚丙烯粉料抖落，保持濾袋的通透性。

中石化聚丙烯裝置擠壓造粒單元是聚丙烯工藝的核心單元，造粒單元D802反吹系統(tǒng)是造粒單元平穩(wěn)運行的重要保障。反吹的質量直接影響生產(chǎn)的連續(xù)性。如果反吹出現(xiàn)故障，濾袋堵塞會造成D802內壓力過高使PSV804起跳，大量氮氣夾帶聚丙烯粉末外泄，造成環(huán)境污染事故，同時還有發(fā)生爆炸的危險，會使C802風機入口壓力發(fā)生低報現(xiàn)象。如果D802反吹出現(xiàn)問題，輕則造成生產(chǎn)中斷，重則誘發(fā)一些安全和環(huán)保事件，在當前安全和環(huán)保要求極其嚴格的新常態(tài)下，確保D802反吹的可靠運行對裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)有重要的意義。

二、反吹裝置的機械結構設計

該系統(tǒng)是一種新型過濾器反吹系統(tǒng)。容器中粉料或者帶有粉塵的氣體通過過濾器過濾，清潔的氣體外拍，粉塵顆粒下落堆積。過濾器經(jīng)過一定時間的過濾后，需要氣體反吹，把吸附在過濾器上的粉塵吹落，否則過濾器的濾網(wǎng)會堵塞，氣體無法通過過濾器外排。目前主流的過濾器反吹為脈沖電磁閥，程序設定一定的時間，通過得失電反吹。該系統(tǒng)采用集氣箱，通過電磁閥和氣控閥的配合，瞬間使得集氣箱中的氣體快速流入過濾器的濾網(wǎng)中，實行反向脈沖抖動反吹。如圖1所示的反吹結構，巧妙的利用低功耗電磁閥和氣控閥的配合，以微小的能耗實現(xiàn)大功率的反吹，取得了非常顯著的效果。

圖1反吹控制系統(tǒng)結構體

如圖2所示，在正常情況下，電磁閥不帶電，控制氣控閥的氣路通過氣控閥進入集氣箱，幫助集氣箱快速充氣。密封蓋比導向套筒直徑稍小，集氣箱中的氣體通過導向筒進入密封蓋上部，使得密封蓋上下壓力相等。密封蓋在重力的作用下向下運動，落到過濾器的密封口上。密封住過濾器的進氣口。氣箱壓力越高，密封越嚴密。氣路中有氣源壓力設定器，當集氣箱中氣體壓力到達設定值時，氣源和氣控閥停止給集氣箱供氣，集氣箱中保持高壓狀態(tài)。當DCS設定反吹時間間隔到，需要用集氣箱中的氣體反吹時，電磁閥得電，電磁閥控制氣控閥切換。密封蓋上部的氣體瞬間通過氣控閥外排，導致密封蓋上部壓力低于下部壓力，密封蓋被下部壓力推動上移，離開過濾器密封口。集氣箱中的高壓氣體瞬間進入過濾器對過濾網(wǎng)實施反吹。密封蓋上部有彈簧，起緩沖作用，防止密封蓋上移時對導向筒上部造成撞擊破壞。當集氣箱中的氣體全部進入過濾網(wǎng)后，密封蓋上下差壓又相等，密封蓋在重力的作用下下移，蓋住密封口，氣體對集氣箱沖壓。如此循環(huán)，巧妙的設計，能以微小的能耗，實行大功率的反吹。

圖2反吹結構詳圖

三、系統(tǒng)節(jié)能分析

氣控閥和電磁閥是本系統(tǒng)的控制核心元件，也是節(jié)能的主要部件。如圖3所示，氣壓控制換向閥，是利用氣體壓力來使主閥芯運動而使氣體改變流向的。

圖3氣控閥內部結構體

當電磁閥不帶電時，供氣端P口和A口通，氮氣可以通過A口給集氣箱供氣，當電磁閥帶電時，氣控閥活塞向右移動，壓縮彈簧，集氣箱的快排口A和氣控閥的排氣口T口通，導向筒中的氣體迅速排出。

在這套控制系統(tǒng)中，氣控閥的作用是非常關鍵的，在電磁閥的控制作用下，快速排放適量的氣體，使得導向筒上部差壓低于下部差壓，在密封蓋上下壓差的作用下，密封蓋克服重力作用迅速上移，集氣箱中的氣體快速進入濾袋反吹。

圖4控制系統(tǒng)的氣路圖

如圖4整套控制系統(tǒng)的氣路圖所示，快排閥的瞬間排氣量和排氣時間是整套系統(tǒng)的核心，如果排氣過多，既浪費氮氣，又使得密封蓋上移過快，加速度過大，造成密封蓋撞擊集氣箱上部。根據(jù)反吹鋼片的重量、反吹氣壓、氣室氣壓，測量在氣室壓力和鋼片自身重力的雙重作用下，電磁閥或者氣控閥瞬間排出多少氣體才能使密封鋼片瞬間起跳，起跳的速度既滿足反吹的要求，又不至于加速度過大對上蓋造成撞擊。經(jīng)過精確的計算，電磁閥或者氣控閥在響應時間為500ms，流量的KV值為20L/M時完全能滿足反吹系統(tǒng)的要求。

傳統(tǒng)方式的除塵電磁閥都是大功率電磁閥，最小功率需要17瓦，供電電壓24VDC,每年耗電能596.7度。在這套系統(tǒng)中，低功耗電磁閥1.7瓦，并且采用正常失電，帶電動作的方式，氣控閥不需要耗能。采用每個周期中只有一個電磁閥帶電1秒的控制模式，每年耗電不到3度。

四、控制系統(tǒng)介紹

DCS是分布式控制系統(tǒng)的英文縮寫(DistributedControlSystem)，在國內自控領域又稱為集散控制系統(tǒng)。

DCS以應用微處理器為基礎，結合計算機技術、信號處理技術、測量控制技術、通信網(wǎng)絡和人機接口技術，實現(xiàn)過程控制和工廠管理的控制系統(tǒng)。其實質是利用計算機技術對生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制。系統(tǒng)繼承了常規(guī)模擬儀表控制系統(tǒng)和計算機集中控制系統(tǒng)的優(yōu)點，克服了單微機控制系統(tǒng)危險性高度集中以及常規(guī)儀表控制功能單一，人機聯(lián)系差的缺點，可以方便的用于工業(yè)裝置的生產(chǎn)控制和經(jīng)營管理，在化工、電力、冶金等流程自動化領域的應用已經(jīng)十分普及。

傳統(tǒng)的反吹一般在過濾器例外設置差壓變送器，設定差壓值，當?shù)竭_一定差壓時，說明過濾器有堵塞，需要反吹除塵。但是對于聚丙烯化工行業(yè)來說，D802中本身需要補充氮氣來維持足夠的壓力來輸送聚丙烯粉料，所以通常反吹是按時間來設置的，采用定時反吹。一方面可以定期清潔濾袋，一方面能補充輸送氮氣。在DCS中編寫程序，對四個電磁閥循環(huán)帶電，每個電磁閥帶電一秒后失電，等待三秒下一個電磁閥帶電，如此循環(huán)。三秒的等待時間是氮氣充滿集氣箱的時間，當?shù)獨鈮毫?.6MPa，輸送管線為1/2”時,三秒的時間可以讓0.5M3的集氣箱壓力到達0.2MPa，集全箱之力反吹濾袋，強大的氣流抖動力，足以讓濾袋始終保持清潔。

五、結束語

該套反吹系統(tǒng)由中石化濟南分公司儀表技術攻關小組研制，攻破了國外技術封鎖和聚丙烯反吹設備對外國進口備件的依賴。2013年使用至今，使用效果非常好。取得了不菲的經(jīng)濟效益，給裝置的安全增加了一道防護網(wǎng)。對同行業(yè)裝置有很大的借鑒意義。

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