目前，PLC控制器在國內外已廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè)，使用情況大致可歸納為如下幾類。

開關量的邏輯控制

這是PLC控制器最基本、最廣泛的應用領域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實現邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設備的控制，也可用于多機群控及自動化流水線。如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產線、電鍍流水線等。

模擬量控制

在工業(yè)生產過程當中，有許多連續(xù)變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可編程控制器處理模擬量，必須實現模擬量（Analog）和數字量（Digital）之間的A/D轉換及D/A轉換。PLC廠家都生產配套的A/D和D/A轉換模塊，使可編程控制器用于模擬量控制。

運動控制

PLC控制器可以用于圓周運動或直線運動的控制。從控制機構配置來說，早期直接用于開關量I/O模塊連接位置傳感器和執(zhí)行機構，現在一般使用專用的運動控制模塊。如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。世界上各主要PLC控制器生產廠家的產品幾乎都有運動控制功能，廣泛用于各種機械、機床、機器人、電梯等場合。

過程控制

過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)控制。作為工業(yè)控制計算機，PLC控制器能編制各種各樣的控制算法程序，完成閉環(huán)控制。PID調節(jié)是一般閉環(huán)控制系統(tǒng)中用得較多的調節(jié)方法。大中型PLC都有PID模塊，目前許多小型PLC控制器也具有此功能模塊。PID處理一般是運行專用的PID子程序。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用。

數據處理

現代PLC控制器具有數學運算（含矩陣運算、函數運算、邏輯運算）、數據傳送、數據轉換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數據的采集、分析及處理。這些數據可以與存儲在存儲器中的參考值比較，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能傳送到別的智能裝置，或將它們打印制表。數據處理一般用于大型控制系統(tǒng)，如無人控制的柔性制造系統(tǒng)；也可用于過程控制系統(tǒng)，如造紙、冶金、食品工業(yè)中的一些大型控制系統(tǒng)。

通信及聯(lián)網

PLC控制器通信含PLC控制器間的通信及PLC控制器與其它智能設備間的通信。隨著計算機控制的發(fā)展，工廠自動化網絡發(fā)展得很快，各PLC控制器廠商都十分重視PLC控制器的通信功能，紛紛推出各自的網絡系統(tǒng)。新近生產的PLC控制器都具有通信接口，通信非常方便。

那些占據中國市場的PLC品牌名稱全在這！

歐美品牌：西門子、羅克韋爾、GE、施耐德、ABB、霍尼韋爾等

日系品牌：三菱PLC、松下、歐姆龍、安川、日立、東芝、富士、基恩士等

中國臺灣品牌：臺達、永宏、盟立、士林、豐煒、智國、臺安等

中國品牌：上海正航，深圳合信、廈門海為、南大傲拓、德維深、和利時、KDN、淅大中控、淅大中自、愛默生、蘭州全志、黃石科威、科賽恩、南京冠德、智達、海杰、江蘇信捷,洛陽易達、科賽恩、深圳奧越信、德維森、偉創(chuàng)、億維、安控等。

目前中國市場上，PLC主要的份額還是讓西門子和三菱占據了大部分的市場，其他PLC占據市場比例較小。所以說，對于實際運用到PLC有三菱和西門子。歐版PLC首選西門子，亞洲PLC首選三菱。他們穩(wěn)穩(wěn)地占據了中國的PLC市場。近期的國產PLC也是出現了很多，但是國產PLC一般都是三菱為原型，進行升級改造，三菱比較適合亞洲人的思維。

作為初學者來說，學習三菱和西門子無疑是最佳選擇。學會了三菱，然后再學國產PLC和其他日系PLC那就更加快了，觸類旁通。

大型PLC屬西門子和ABB整體性能全面、優(yōu)越些，中小型的三菱、歐姆龍、西門子的市場占有率高些，其中ABB、西門子、霍尼韋爾、羅克韋爾價格高些，基本每個品牌都有其大中小型的PLC。

終端使用的用戶常常會發(fā)現，同一個應用問題，選用國產或日本的小型PLC產品就能解決，而用歐美產品常要選用中型乃至大型PLC才行。這主要是歐美小型PLC產品指令系統(tǒng)太弱所致。這里可以引用一句中國俗語“殺雞焉用牛刀”。

現在的國產PLC也在崛起中，相信不久的將來我們都愛上中國造！

針對國外品牌來說，項是過程控制與通信控制，西門子的模擬量模塊價格便宜，程序簡單，而三菱的模擬量模塊價格昂貴，程序復雜，西門子做通信也容易，程序簡單，三菱在這塊功能較弱。

三菱的優(yōu)勢在于離散控制和運動控制，三菱的指令豐富，有專用的定位指令，控制伺服和步進容易實現，要實現某些復雜的動作控制也是三菱的強項，而西門子在這塊就較弱，沒有專用的指令，做伺服或步進定位控制不是不能實現，而是程序復雜，控制精度不高。

所以針對不同的設備不同的控制方式，我們要合理的選用PLC，用其長處，避其短處。

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