摘要:本文簡要闡述西門子PCU50OEM開發(fā)軟件的功能,適用環(huán)境,以及在由840D數(shù)控系統(tǒng)在軋輥磨床中的應用.

關(guān)鍵詞：PCU50 OEM 功能 環(huán)境 應用

1概述

在數(shù)控領域,目前使用的控制系統(tǒng)一般為通用型,如車床,銑床,加工中心等,但對一些特殊的機床如專用磨床,專用位置控制設備等都需要有自己的專用界面,這樣便于對設備的操作,管理.這些界面必須用專用開發(fā)軟件由設備制造,改造商開發(fā).

西門子提供的專用開發(fā)軟件OEM是專門用于對標準型數(shù)控系統(tǒng)進行二次開發(fā).其種類有:

1)WS800A軟件:應用于西門子數(shù)控系統(tǒng)805/810/820/850/880/840C(DRDOS);

2)MMC103OEM軟件:應用于西門子數(shù)控系統(tǒng)810D/840D/FMNC版本Ver<=6使用的MMC103;

3)PCU50OEM軟件:應用于西門子數(shù)控系統(tǒng)810D/840D/840DI版本Ver>6并Ver<7使用的PCU50;

4)NCOEM軟件:應用于西門子數(shù)控系統(tǒng)810D/840D/840DINCU;

這里只介紹PCU50OEM(下面簡稱OEM)軋輥磨床中的應用.

2OEM主要功能PCU50

OEM開發(fā)軟件一般由機床制造商、機床改造商使用,根據(jù)用戶需求,設計PCU50上各種機床界面.它能完成:

1)NCU中各種變量的訪問,如刀偏,零偏,軸坐標值等;

2)R參數(shù)的訪問;

3)PLC中各種變量的訪問,如I/O口,標志區(qū)M,數(shù)據(jù)塊DB等;

4)NCU中文件讀取;

5)PCU50中文件讀取;

6)利用VB,C++設計應用界面,如顯示數(shù)據(jù),圖形;輸入數(shù)據(jù);管理文件及對外部的控制等;

3OEM開發(fā)環(huán)境

PCU50OEM開發(fā)軟件安裝于PC微機上,在WINDOWSXP下,使用VB,C++語言,利用

OEM提供的DDE接口,訪問NCK,PLC,PCU50變量及文件。

各種軟件的功能:

1)PCU50OEM開發(fā)軟件,完成各界面的定義;

2)C++軟件,完成各種語言界面的動態(tài)庫生成;

3)VB軟件,完成畫面設計,變量訪問,計算等;

4軋輥磨床中OEM的應用

我公司生產(chǎn)的全數(shù)控軋輥磨床MK84125系列產(chǎn)品，都是采用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)及開發(fā)出的專用工藝控制軟件，來完成整個磨床的磨削工藝、控制邏輯。

機床有4個坐標軸、軋輥測量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)840D。控制系統(tǒng)的功能是實現(xiàn)精確位置控制和與各系統(tǒng)間動作的邏輯順序控制，使之協(xié)調(diào)一致.其中:

●840D完成對4個數(shù)字伺服軸（X，U，Z，X1），二個模擬量（C1，C2）的控制控制;

●軋輥測量系統(tǒng)由二個位移傳感器等組成，實現(xiàn)工件曲面、圓度接觸測量。

其系統(tǒng)總體配置原理圖如下:

它PCU50界面的要求:

.實時顯示4個軸(X,U,Z,X1)的位置值;

.實時顯示軋輥測量值TA、TB位置值;

.實時顯示磨頭磨削位置;

.實時顯示工件測量曲線;

.設置各工件曲面類型、曲面參數(shù)、磨削工藝參數(shù)、;

4.1OEM界面設計

根據(jù)用戶界面的要求,需設計12個畫面OEM0—OEM31:

OEM0:顯示SPARK如下：

OEM3:顯示主畫面，功能有顯示曲線、參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)，如下：

OEM10：磨削工藝選擇如：選擇進給方式、測量工藝、磨削工藝、砂輪修整。

OEM11：數(shù)控磨削參數(shù)如：選擇軋輥曲線線形，輸入?yún)?shù)，生成往返曲線磨削程序、往返補償磨削程序、線形單向測量程序（Z變、X、U不變）、圓度測量程序。

OEM12：機械磨削參數(shù)如：設置Z軸起點坐標，Z軸終點坐標，生成機械往返磨削程序（無補償磨削程序）、單向測量程序（Z變、X不變）。

OEM13：磨削工藝參數(shù)如：設定各種磨削(粗磨、半精磨、精磨、光磨)工藝的參數(shù)。

OEM14:對刀參數(shù)如：工件、金剛筆對刀參數(shù)。

OEM15：刀具參數(shù)/砂輪修整如：刀具、測頭、標準工件參數(shù)。

OEM20：軋輥線形測量曲線。顯示、打印軋輥線形測量曲線,計算線形補償曲線生成往返補償磨削程序（X、U軸不移動，只有Z軸移動）。

OEM21：軋輥圓度測量曲線。顯示、打印軋輥圓度線形測量曲線。

OEM22：軋輥中心托架控制。

OEM31：軋輥管理。輸入工件編號，加工日期。

具體過程如下：

1)使用PCU50OEM開發(fā)軟件,定義相關(guān)OEM0—31中軟鍵功能.

如:OEM0中的《磨削》、《退出》、《建立根據(jù)標準數(shù)據(jù)》軟鍵;

OEM3中的《磨削工藝選擇》、《數(shù)控磨削參數(shù)》等軟鍵;

同樣其它界面中也定義不同的軟鍵;

最后生成相關(guān)文件.

2)使用C++將1)中的文件生成不同語言的連接文件.XXXXXXX.DLL

3)用VB設計OEM0—OEM31畫面

如:OEM11中，數(shù)控磨削參數(shù)處理界面

在這里邊設定軋輥輥型如中高、直線等，及相關(guān)參數(shù)如輥型長度，中高高度等，通過VB計算，生產(chǎn)磨削程序。另外用VB提供的資源,指令,環(huán)境對OEM中的數(shù)據(jù)進行處理.所不同的是訪問NC,PLC變量的方法不同,它是通過Label控件實現(xiàn)訪問的。

我們還可利用VB控制數(shù)據(jù)文件存儲,打印,傳送等多種功能.它完全等同于在微機上開發(fā)

其它界面采用類似的方法設計。所不同的是PCU50資源有限，只局限在數(shù)控系統(tǒng)的二次開發(fā)。

4.2OEM中數(shù)據(jù)處理

在PC機上開發(fā)完完成VB程序后，編譯生成EXE文件.此文件即為OEM的應用文件.將其拷貝到PCU50中指定的路徑中，直接由PCU50中指定軟鍵調(diào)用.

5結(jié)束語

OEM開發(fā)廣泛應用于各種專用設備，我公司生產(chǎn)的數(shù)控軋輥磨床，增加了OEM開發(fā)界面，使用方便可靠，深受用戶歡迎，為數(shù)控化改造打下了良好基礎。