摘要：針對電動機兩種生產(chǎn)現(xiàn)場—— 可短時停轉和允許瞬時停轉；詳細介紹了兩種變頻器控制電路與“Y～ △”啟動線路的互換方式，并分析了其工作原理與適用條件，實現(xiàn)了電動機短時停轉和瞬時停轉的目的。 關鍵詞：變頻器；控制電路；“Y一△”啟動線路；線路切換 [b][align=center]Talking about the Application of the Converter xu Xiang-quan[/align][/b] ABSTRACT：In the light of the electro motor’s two kinds of production sites：short time stalling site and instant stalling site．this paper introduces in detail two kinds of control circuits of the converter and the interchanging mode of the Y一△ start circuit，and analyzes on their working principle and service condition，which can implement the targets of electro motor’S short time stalling and instant stalling． KEY WORDS：converter；control circuit；Y一△start circuit：circuit switching 當今變頻器產(chǎn)業(yè)得到飛速發(fā)展，變頻器產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模日趨壯大。交流變頻器自20世紀60年代問世后，8O年代就在工業(yè)化國家廣泛使用，進人9O年代，隨著人們節(jié)能環(huán)保意識的加強，變頻器的應用越來越普及。由于變頻調速器能提供精確的速度控制，方便地控制機械傳動的上升、下降和變速運行，因此可以應用在大部分的電機拖動場合。變頻應用不僅可以提高工藝的高效性（變速不依賴于機械部分），同時比原來的定速運行電機更加節(jié)能。使用變頻調速的優(yōu)勢為： （1）控制電機的啟動電流。當電機通過工頻直接啟動時，會產(chǎn)生7—8倍的電機額定電流，這個電流值將增加電機繞組的電應力并產(chǎn)生熱量，從而降低電機的壽命。而變頻調速則可以在零速零電壓啟動，一旦頻率和電壓的關系建立，變頻器就可以按照v/F或矢量控制方式帶動負載進行工作。使用變頻調速能充分降低啟動電流，提高繞組承受力和電機的壽命。 （2）降低電力線路電壓波動。在電機工頻啟動時，電流劇增的同時電壓也會大幅度波動，電壓下降的幅度將取決于啟動電機的功率大小和配電網(wǎng)的容量。電壓下降將會導致同一供電網(wǎng)絡中的電壓敏感設備故障跳閘或工作異常，如Pc機、傳感器、接近開關和接觸器等均會動作出錯。而采用變頻調速后，由于能在零頻零壓時逐步啟動，則能最大程度地消除電壓下降。 （3）啟動時需要的功率更低。電機功率與電流和電壓的乘積成正比，那么通過工頻直接啟動的電機消耗的功率將大大高于變頻啟動所需要的功率。在一些工況下，其配電系統(tǒng)已經(jīng)達到了最高極限，直接工頻啟動電機所產(chǎn)生的電流就會對同網(wǎng)上的其他用戶產(chǎn)生嚴重影響，從而將受到電網(wǎng)運行商的警告。甚至罰款。如果采用變頻器進行電機啟停，就不會產(chǎn)生類似的問題。 （4）可控的加速功能。變頻調速能在零速啟動并按照用戶的需要進行光滑地加速，而且其加速曲線也可以選擇。而工頻啟動時，對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會產(chǎn)生劇烈的振動，這種振動將加劇機械磨損和損耗．降低機械部件和電機的壽命。另外，變頻啟動還能應用在灌裝生產(chǎn)線上，以防止瓶子倒翻或損壞。 （5）可調的運行速度。運用變頻調速能優(yōu)化工藝過程，并能根據(jù)工藝過程迅速改變，還能通過遠控PLC或其他控制器來實現(xiàn)速度變化。 （6）可調的轉矩極限。通過變頻調速后，能夠設置相應的轉矩極限來保護機械不致?lián)p壞。從而保證工藝過程的連續(xù)性和產(chǎn)品的可靠性。目前的變頻技術不僅轉矩極限可調，甚至轉矩的控制精度都能達到3％-5％左右。在工頻狀態(tài)下，電機只能通過檢測電流值或熱保護來進行控制，而無法像在變頻控制一樣設置精確的轉矩值來動作。 （7）停止方式可以受控。如同可控的加速一樣，在變頻調速中，停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以選擇（減速停車、自由停車、減速停車+直流制動），同樣它能減少對機械部件和電機的沖擊，從而使整個系統(tǒng)更加可靠，壽命也會相應增加。 （8）節(jié)能。離心風機或水泵采用變頻器后都能大幅度地降低能耗，這在十幾年的工程經(jīng)驗中已經(jīng)得到體現(xiàn)。 （9）可逆運行控制。在變頻器控制中，要實現(xiàn)逆運行控制無需額外的裝置，只需要改變輸出電壓的相序即可，這樣就能降低維護成本和節(jié)省安裝空間。 （10）減少機械傳動部件。由于目前矢量控制變頻器加上同步電機就能實現(xiàn)高效的轉矩輸出，從而節(jié)省齒輪箱等機械傳動部件，降低成本和空間，提高穩(wěn)定性。 變頻器具有高輸出轉距、軟啟動、可自動節(jié)能運行等特性，被廣泛應用于三相電動機速度調節(jié)控制，控制電路見圖l。傳統(tǒng)的電動機啟動線路分為直接啟動和降壓啟動兩種方式，前者為直接啟動與變頻器控制電路的互換，即工頻與變頻的切換相對容易；而電動機在空載或輕載時采用的“Y一△”降壓啟動線路與變頻器控制電路的互換方式，如何實現(xiàn)優(yōu)利互補則更值得商討。變頻器由于外部因素（如過壓、欠壓）及自身因素（如元器件損壞）在運行中發(fā)生故障，若不能及時修復就無法運行，只能通過“Y一△”啟動來保證電動機的正常啟動和持續(xù)運轉；待變頻器修復后，再將線路切換過來，這就需要解決變頻器控制電路與“Y一△”啟動線路的互換問題。下面介紹兩種“Y一△”啟動線路與變頻器線路的互換線路。 典型的“Y一△”啟動線路見圖2。為盡量減少線路的改動，在不增加接觸器的情況下加裝變頻器來節(jié)約電耗。保持圖2的控制電路，只對其主電路接線方式進行調整，改變后的電路見圖3。 圖2、圖3的工作原理為：合上電源開關Qs，按下啟動按鈕sB ，這時接觸器KM。和KM 、時間繼電器KT線圈通電，KM。主觸點和自鎖觸點閉合，KM 主觸點閉合和互鎖觸點斷開，即變頻器由KM。和KM 供電運行。由于在圖3中已拆除了KM ⋯Y’連接點，因此變頻器暫由KM。供電。為減少KM。單獨供電時間，可在合上Qs前先將KT線圈延時時間調至零（在使用圖2電路時，KT線圈延時時間需調至所需延時值），也可保持KT線圈延時整定值不變（因KT線圈原整定時間較短）。這樣，經(jīng)時間繼電器延時后，KT的動合觸點閉合和動斷觸點斷開，使KM 線圈斷電、主觸點斷開，變頻器暫由KM。維持供電。同時，KM：互鎖觸點閉合，使得KM，線圈通電、主觸點和自鎖點閉合，變頻器實現(xiàn)由KM。和KM，同時供電。此時，KM，互鎖觸點斷開，使KT線圈斷電。因此，滿足了變頻器的供電要求，實現(xiàn)了變頻器控制電機運轉，此時電動機已改接成圖3的“△”連接，滿足了接觸器、導線的安全載流系數(shù)，可靠性、安全性較好。其優(yōu)點是，當變頻器發(fā)生故障無法運行時，只需調整KM。和KM 主觸點的接線方式，在KM：主觸點上加裝“Y”連接點后，即可構成圖2主電路中的降壓啟動線路，保證電機正常運轉。待變頻器修復后，再采用圖2控制電路和圖3線路實現(xiàn)變頻器控制電機運轉。此種方法只能用在電動機和可短時停轉的生產(chǎn)場所。 [align=center] [/align] 對只允許瞬間停轉的持續(xù)運轉生產(chǎn)現(xiàn)場，應采取圖4中的切換方式。 圖4變頻器控制電路與“Y一△”啟動線路互換的工作原理為：合上Qs，按下啟動按鈕SB]，K地線圈通電吸合、主觸點閉合構成變頻器供電電源；同時K池自鎖觸點閉合和輔助觸點閉合，使KM，線圈通電、主觸點閉合，對電動機供電。這樣，變頻器輸出一部分直接供給電動機3個抽頭，另一部分供給KM 觸點控制電動機另外3個抽頭，實現(xiàn)變頻器控制電動機運轉。當需要使用“Y一△”降壓啟動線路時，只需按下停止按鈕SB。后立即再按sB：，這時KM。，KM：，KT線圈通電，KM。主觸點和自鎖觸點閉合；KM：主觸點閉合、互鎖觸點斷開，電動機按“Y”接法啟動。經(jīng)過所整定延時時間后，KT的動合觸點閉合、動斷觸點斷開，使KM：線圈斷電、主觸點斷開，電動機暫時斷電，同時KM：互鎖觸點閉合，使KM 線圈通電，其主觸點和自鎖觸點閉合，電動機改為“△”連接后進入穩(wěn)定運行，同時KM，互鎖點斷開，使KT線圈斷電，實現(xiàn)降壓啟動控制電機運轉。反之亦然。這種控制線路的特點是，只需按停止及啟動按鈕即可達到互換目的，電動機無須短時停止能保證生產(chǎn)持續(xù)運行。 [b][align=center]詳細內容請點擊： 淺談變頻器的應用[/align][/b]