憑借一個集成伺服和液壓技術的先進機電一體化方案，Woojin Plaimm公司已經(jīng)將其注塑機的能耗降低了約50%。這些新的混合動力機器可以提供高速運行下極其精確的定位控制，在加速或減速過程中幾乎沒有任何機械振動，展現(xiàn)了公司對客戶需求的敏銳理解。“在審視我們制定的性能目標時，我們看到通過簡單地提高伺服泵控制速度距離實現(xiàn)該目標有多遠，” Woojin公司研發(fā)總監(jiān)Injun Jung解釋道，“因此，我們決定徹底重新設計液壓系統(tǒng)以及我們過去一直使用的肘桿機構。”Woojin公司對于重新設計的目標很明確，新機器必須提供更高加速度和定位精度，主要的性能參數(shù)將包括液壓輸出響應時間以及伺服泵的液壓流量。

集成POWERLINK解決方案也將對項目的成功發(fā)揮關鍵的作用。自從Woojin于1985年成立以來，這家位于仁川的公司用了28年來完善注塑機生產(chǎn)，目前已占據(jù)超過40%的韓國市場。

通過將其專業(yè)設計與歐洲最先進的技術之一的POWERLINK相結合，Woojin現(xiàn)在能夠向其客戶提供今天市場上最先進的注塑機。重新設計液壓系統(tǒng)提高速度和精度在貝加萊的支持下，Woojin重新設計了他們的機器，從而實現(xiàn)了60毫秒的射膠響應時間和90毫秒的合模響應時間。通過重新計算并設計液壓系統(tǒng)，包括液壓塊、閥門、管路和油缸，他們能夠最大限度地縮短油從液壓泵通過管道至閥門的時間。

為了提高合模軸的加速度，Woojin開發(fā)了一個新的肘桿機構，它可以在任意位置產(chǎn)生盡可能大的機械效益。這種全新的肘桿機構不僅擁有比原系統(tǒng)更長的運動行程，減少了鎖模板偏斜，而且還最大限度地減小了發(fā)生在加速和減速階段的機械振動。無論用戶的系統(tǒng)設置如何，這都保證了機器擁有極高的精度和恒定的加速度。優(yōu)化液壓元件來盡量減小液壓延遲也有助于最大限度地提高響應。通過為各機器功能（合?；蜃⑸洌┻x擇最優(yōu)電機并采用最優(yōu)控制算法，他們能夠將原機器的保壓時間提升近5倍。

POWERLINK提高重復精度和能源效率

為了提高重復精度、降低能耗，Woojin采用了新的伺服泵來取代其現(xiàn)有的液壓和伺服泵，并通過POWERLINK連接控制面板。“我們已經(jīng)在我們的電動注塑機上使用了貝加萊產(chǎn)品，因此應用他們的集成自動化系統(tǒng)非常容易，”Woojin公司銷售經(jīng)理Lim先生在闡述公司在項目初期對貝加萊充滿信心才是決定性因素時說道。“我們相信，集成POWERLINK的全新解決方案將排除原系統(tǒng)的局限性，從而極大地提升產(chǎn)能。”過去使用的伺服泵通過一個模擬量輸出連接控制器，這嚴重限制了從伺服驅動器獲取信息的能力。POWERLINK網(wǎng)絡循環(huán)周期是400微秒，可以實現(xiàn)大規(guī)模的數(shù)據(jù)收發(fā)。這種性能的提升考慮到了更廣泛的控制，并通過對電機扭矩、速度、電流和溫度進行實時監(jiān)控確保了更快的響應時間。通過AsHDC庫優(yōu)化的流量和壓力設置可以通過POWERLINK輸送給驅動器。這些功能被封裝在貝加萊伺服泵庫中使得該項技術易于使用，并能使Woojin將注射及合模裝置的控制精度降低至100微米，開模時間加快至0.84秒。

節(jié)能實時監(jiān)控

除了注塑機的速度和精度之外，能效也應當給予優(yōu)先考慮。“我們已經(jīng)重新設計了所有液壓組件，盡量減少了合模過程中產(chǎn)生的能量，并開發(fā)了一個能夠維持最佳壓力的庫，”Jung先生解釋道。“因此，機器性能得以大幅提升。”Woojin公司還利用貝加萊新推出的X20AP電能測量模塊來實時監(jiān)測并分析能耗。

優(yōu)化機電方案提高競爭力

新開發(fā)的機器出現(xiàn)在了韓國KOPLAS展會上。“快速而精確的定位控制以及在減速過程中沒有任何機械振動給參觀者留下了深刻的印象，”Jung先生回憶道。雖然傳統(tǒng)上認為一臺好機器的關鍵在于專業(yè)Know-how，但是Jung指出，今天最好的技術必須將機械、控制和液壓系統(tǒng)結合并優(yōu)化至一個完全集成的解決方案中。“我們再一次目睹了機電一體化開發(fā)方案成為這些改進的關鍵，與貝加萊的合作使得該方案取得了巨大的成功。”