隨著人工成本的日益提高，越來越多行業(yè)對自動化的要求已經不再是最初的簡單替代人工即可，而是逐步開始追求更高的效率。對執(zhí)行機構的速度和性能要求也不斷提升，而這也正是北京和利時電機技術有限公司開發(fā)的研究方向所在!

用于編織袋后期加工的制袋機以前在拉袋走定長位置上采用45NM的三相步進電機這個方案已經維持了幾年時間，但從去年開始，每分鐘加工50～55條物料的最高速度已經不能滿足最終客戶的實際要求，為了提高效率，設備生產廠家擬用伺服電機替代步進電機，首先選用其他某品牌的3KW伺服電機，生產效率確實有所提高，但最高也只能生產70～75條/分，還是不能滿足實際需要，廠家于是找到北京和利時電機技術有限公司尋求幫助，雙方通過詳細溝通，技術人員了解到現場的伺服驅動器工作在位置模式，每轉脈沖數較少、且同步帶傳動、負載慣量大、驟起驟停、上位機位置指令曲線加減速快、電機停止時易出現超調現象，因此對于伺服帶大慣量負載的高速響應特性要求比較苛刻，鑒于此，北京和利時電機技術有限公司在最新推出的TS系列3KW伺服驅動器基礎上，經過參數調整，在短短的300ms內就完成了一次行程1000mm左右，由100rpm→1500rpm→100rpm轉速變換的高速送料過程，使加工速度達到80～86條/分，生產效率較步進電機提高60%，較同行業(yè)伺服提高11.5%，實現了真正的高性能切縫一體制袋機!

設備廠家批量使用高性能制袋機半年多來，每天24小時連續(xù)無故障運行，不僅提高了產品精度和生產效率、而且用工成本和機器維護成本大大降低。充分體現了和利時電機為用戶創(chuàng)造價值的產品理念，實現了三方共贏的局面。

TS系列伺服是北京和利時電機技術有限公司完全自主知識產權，產品評測數據顯示部分特性已優(yōu)于一些日本知名品牌伺服，同時可根據用戶的應用要求實現部分功能特制，在高速制袋機上的成功應用就是伺服驅動器內部對速度曲線進行自動優(yōu)化的結果。

TS系列伺服產品功率范圍寬泛，最小200瓦，最大能到幾十千瓦，驅動器三相380VAC、220VAC供電均可，可以適應絕大多數應用場合。