一．引言

隨著能源、原材料、人工成本上升，我國工業(yè)制造業(yè)空間嚴重受擠，生產(chǎn)經(jīng)營舉步維艱。據(jù)中國官方數(shù)年據(jù)顯示，30個制造行業(yè)合計利潤率僅為4.3%，成本高達85.7%.中國制造業(yè)的整體升級勢在必行，刻不容緩。提高生產(chǎn)效率、及時質(zhì)量管控、縮短產(chǎn)品交期等一體化、精益化生產(chǎn)模式便應(yīng)運而生。建設(shè)以制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）為核心的生產(chǎn)管理平臺，無疑是目前最優(yōu)的解決方案。上世紀80年代，寶鋼率先在國內(nèi)導入MES系統(tǒng)，而今鋼鐵、煙草、化工、汽車制造等領(lǐng)域已經(jīng)擁有相對成熟的MES系統(tǒng)。而人力成本較高的電子制造業(yè)正渴待MES系統(tǒng)的導入。

二．MES給企業(yè)帶來的功效

Ø不進產(chǎn)線，實時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)量與質(zhì)量狀況

Ø生產(chǎn)排程管理，系統(tǒng)合理安排凌亂工單，

Ø客戶訂單跟蹤管理，如期出貨

Ø各流程系統(tǒng)申批，報單自動生成，全程無紙化辦公。

Ø數(shù)據(jù)收集電腦化，避免人工填寫數(shù)據(jù)錯誤，節(jié)省紙上作業(yè)的人力

Ø生產(chǎn)異常，及時報警提示

Ø零件料號系統(tǒng)錄入，提供快速的售后產(chǎn)品追溯功能

Ø各作業(yè)工位HMI自動顯示對應(yīng)的SOP，利于標準化作業(yè)。

Ø數(shù)據(jù)取自系統(tǒng)，成本核算準確并快捷。

Ø通過互聯(lián)網(wǎng)進行遠程信息查詢

Ø使用效率看板，提供現(xiàn)場展示管理