一、概述

當今森林資源的日益匾乏, 對木材資源的綜合高效利用已成為擺在木工設備制造業(yè)和木材加工業(yè)面前的重要課題。目前多層板生產(chǎn)廠家在單板生產(chǎn)過程中, 采用傳統(tǒng)的有卡定心圓木旋切機進行加工，這種加工方法精度高，質(zhì)量好。但是, 由于卡心的存在， 旋切圓木直徑在200 mm 左右時，就無法在有卡旋切機上加工；而且圓木直徑較小時， 圓木剛度降低， 旋切單板質(zhì)量較差， 這時如果將剩余的木芯拋棄或加工成木工芯板,均會造成原材料的極大浪費，從而增加單板的生產(chǎn)成本。 于是廠家普遍采用無卡圓木旋切機對剩余木芯進行再次旋切， 使原材料得到了充分利用。

二、工作原理

1 無卡旋切機的工作原理示意圖如下圖所示。

 2 圓木無卡旋切機的工作原理

a 圓木在2 個旋轉(zhuǎn)中心固定滾和1 個旋轉(zhuǎn)中心移動滾的共同驅(qū)動下作旋轉(zhuǎn)運動， 并由此產(chǎn)生旋切動力。 動驅(qū)動滾中心支承和旋切刀相對固定， 并一起移動，這樣旋切刀就把薄板從圓木上刨出來， 而單板厚度則由動滾與旋切刀口間隙以及旋切刀的移動速度控制。

b 動滾與旋切刀口的間隙是相對固定的， 由機床刀口間隙調(diào)整裝置調(diào)整， 取決于所旋切板材的厚度，而旋切刀的移動速度通過控制系統(tǒng)控制驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速。 因此旋切刀的移動速度也就間接決定了單板的厚度。

c 從圖1 可以看出，由于驅(qū)動滾的旋轉(zhuǎn)速度是恒定的，即圓木的旋轉(zhuǎn)線速度恒定， 隨著圓木直徑的變化， 圓木的角速度是變化的， 因此圓木旋轉(zhuǎn)一圈所需的時間也要隨之產(chǎn)生變化， 因此旋切刀的移動速度是一個變值，是一種非線性關(guān)系.

三、系統(tǒng)配置

ALPHA6500旋切機專用控制系統(tǒng)接線簡單，無需外部控制器，所有功能功能通過變頻器內(nèi)置來實現(xiàn)，整個系統(tǒng)經(jīng)濟可靠。電氣原理及接線圖如下

四、系統(tǒng)優(yōu)點：

基于旋切機工作原理，ALPHA自主研發(fā)出一套適用于目前市場上各種類型旋切機的系統(tǒng)，經(jīng)過在山東，河北，廣西，江西等地的實際運用，解決了很多機械廠家對于旋切設備數(shù)控化、自動化的要求。普遍反映良好。

ALPHA旋切機控制系統(tǒng)采用ALPHA6500高性能矢量型變頻器加電子尺或旋轉(zhuǎn)編碼器組成。ALPHA6500高性能矢量變頻器采用日立電機專用芯片，超高速運算確保復雜的矢量計算得以完全實現(xiàn)，轉(zhuǎn)矩響應20ms,穩(wěn)態(tài)精度≤3％。調(diào)速比可達1：200，穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速精度±0.2℅，0.5HZ可輸出180℅的額定轉(zhuǎn)矩。

1 針對復雜的旋切的對象，啟動轉(zhuǎn)矩大，確保電機在低速重切削時有強勁切削力并且出力均勻。保證旋切的平穩(wěn)及高速停刀再啟動工作。

2 實時的動態(tài)高速運算，使用旋轉(zhuǎn)編碼器作為測距傳感器，可將測量精度提高到0.01mm.保證旋切厚度始終保持在設定值，使木皮在正常旋切情況下均勻度誤差在±0.1mm以內(nèi)。在一些機械設備潤滑性好，連接工藝精準，可以達到誤差±0.05mm以內(nèi)。

3 超強的減速剎車能力，確保刀臺瞬間停車要求。

4 適應能力強。針對旋切機使用現(xiàn)場特點，使用旋轉(zhuǎn)編碼器測量輥子實際轉(zhuǎn)速，可避免由于電網(wǎng)電壓不穩(wěn)對旋切厚度造成的誤差,工作電壓寬范圍設計。在電壓波動的情況下保持輸出力矩恒定，在額定電壓的60℅以上都可以滿足旋切的正常運轉(zhuǎn)。針對很多農(nóng)村電網(wǎng)環(huán)境差的場合此項技術(shù)尤其有效。

5 寬速度范圍可調(diào)，旋切速度快，效率高，能夠滿足要求出板線速度高的場合。

6 多種傳感器組合方式可供選擇，不論是單編碼器還是雙編碼器及有些地區(qū)的電子尺都能穩(wěn)定運行；最大程度滿足新老客戶使用要求；

7 使用高檔液晶顯示屏，全中文顯示，帶來豐富的人機界面，實時顯示工作狀態(tài)；

8 多種工作模式，實現(xiàn)旋切過程完全自動化并有效保證操作者人身安全；

9 內(nèi)置開關(guān)電源使系統(tǒng)工作更穩(wěn)定，抗干擾能力更強。