摘 要自動焊接的應用越來越廣泛,焊絲需求量也越來越大,同時要求層繞設(shè)備應適應各種規(guī)格的焊絲,且運動精準可靠,自動化程度高。測控網(wǎng)絡技術(shù)的應用為實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化,提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)提供了保障?;贛odbuS協(xié)議的層繞機測控系統(tǒng)采用總線結(jié)構(gòu),RS一485串行總線通信,通過網(wǎng)絡實時精確控制,提高了纏繞精度和自動化程度。焊絲主動導開技術(shù)的實現(xiàn)彌補了國內(nèi)同類產(chǎn)品的不足。設(shè)備經(jīng)現(xiàn)場使用,性能穩(wěn)定,工作可靠。
關(guān) 鍵 詞 可編程序控制器;變頻器;網(wǎng)絡測控
測控網(wǎng)絡技術(shù)的應用為實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化,提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)提供了保障,Modbus通信協(xié)議具有偵錯能力強、數(shù)據(jù)傳輸量大、實時性好等特點[sup][1][/sup]成為目前自控領(lǐng)域使用非常廣泛的通訊協(xié)議。通過此協(xié)議,不同廠商生產(chǎn)的控制設(shè)備可以連成工業(yè)網(wǎng)絡,進行集中控制和數(shù)據(jù)共享等。目前國外生產(chǎn)的層繞機自動化程度高,自動排線精確,主動導開放線,層繞質(zhì)量高,但價格昂貴。國內(nèi)研制出的層繞機自動排線不夠穩(wěn)定,且需人工干預,大多數(shù)為被動導開放線,纏繞質(zhì)量不穩(wěn)定,生產(chǎn)效率低,均未采用網(wǎng)絡測控。針對儲絲機構(gòu)料位的控制方案以及基于ModbuS協(xié)議的層繞機測控系統(tǒng),采用總線結(jié)構(gòu)并通過網(wǎng)絡實時精確控制,較好地解決了焊絲恒張力層繞控制和焊絲主動導開的技術(shù)難題,實現(xiàn)了焊絲的層繞線速度升降自適應,自動定長停車等功能,提高了焊絲的層繞精度和設(shè)備的成功率,且價格低廉。
1 測控網(wǎng)絡的結(jié)構(gòu)和功能
隨著各種釬絲制品(如焊絲、電機和變壓器繞組等)需求量猛增,迫切需求高精度和自動化程度高的連續(xù)生產(chǎn)纏繞設(shè)備,提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,加快基于全數(shù)字交流伺服的高精度纏繞技術(shù)的研究迫在眉睫。
1.1 測控網(wǎng)絡的總體結(jié)構(gòu)
基于M odbus協(xié)議的層繞機測控系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括中央控制單元、收線測控單元、張力測控單元、導開測控單元、直線行走單元和人機交互系統(tǒng)。
1.2 各網(wǎng)絡節(jié)點的結(jié)構(gòu)和功能
中央控制單元PLC:對各單元所傳來的數(shù)據(jù)進行處理,控制各單元的執(zhí)行動作。
收線測控單元:利用編碼器測出主軸電機速度,由PLC控制收線變頻給定值。
張力測控單元:通過監(jiān)測浮動輥所處位置即料位反映焊絲張力的變化情況,將料位分成9個狀態(tài),采用模糊控制對料位跟蹤調(diào)整,使浮動輥處于最佳位置。
導開測控單元:根據(jù)張力變化對導開電機進行控制,實現(xiàn)主動導開功能。
直線行走單元:采用臺達伺服電機作為執(zhí)行機構(gòu),保持焊絲纏繞角度。
人機交互系統(tǒng):采用臺達觸摸屏對各種生產(chǎn)參數(shù)進行設(shè)置以及監(jiān)測系統(tǒng)運行狀況,發(fā)生故障作報警提示,RS一232接口連接方式。
2 通信系統(tǒng)介紹
Mobdus通訊協(xié)議廣泛應用于工業(yè)控制領(lǐng)域,協(xié)議結(jié)構(gòu)簡單通用,大部分工控系統(tǒng)都支持這種協(xié)議。ModbuS標準定義了051模型第7層上的應用層報文傳輸協(xié)議,它還將串行鏈路上的協(xié)議標準化,以便在一個主節(jié)點和多個從節(jié)點之間進行查詢和應答。Modbus串行鏈路協(xié)議是一個主/從協(xié)議,該協(xié)議位于051模型的第二層。位于051第7層的MOdbus應用協(xié)議定義了簡單的獨立于其下面通信層的協(xié)議數(shù)據(jù)單元(PDU),RS一485總線網(wǎng)絡的Modbus協(xié)議映射在發(fā)起ModbuS事務處理的主節(jié)點構(gòu)造Modbus PDU,然后添加附加域構(gòu)造Modbus串行鏈路通信PDU。Modbus通信總是由主節(jié)點發(fā)起,主節(jié)點向從節(jié)點發(fā)出查詢命令并處理響應,從節(jié)點在沒有收到主節(jié)點的請求時并不主動發(fā)送數(shù)據(jù),也不與其它子節(jié)點互相通信。主節(jié)點在同一時刻只會發(fā)起一個Modbus事務處理。
2.1 協(xié)議格式
Mdobus協(xié)議定義兩種串行傳輸模式:RTU模式和ASCl模式,規(guī)定了報文域信息位(bits)在線路上串行傳送方式,確定了數(shù)據(jù)信息如何形成報文和報文如何解碼。本系統(tǒng)采用RTU模式。在消息中的每個SBit字節(jié)包含兩個4Bit的十六進制字符,見表1。這種方式的主要優(yōu)點是:在同樣的波特率下,可比ASCll方式傳送更多的數(shù)據(jù)[sup][2][/sup] 。
該模式下消息發(fā)送至少要以3.5個字符時間的停頓間隔開始。傳輸過程中,網(wǎng)絡設(shè)備不斷偵測網(wǎng)絡總線,包括停頓間隔時間內(nèi)。當?shù)谝粋€域(地址域)接收到,相應的設(shè)備就對接下來的傳輸字符進行解碼,一旦有至少3.5個字符時間的停頓就表示該消息的結(jié)束。
2.2 檢查碼(CRC)
主機或從機可用校驗碼進行判別接收信息是否出錯。錯誤檢測域包含一16Bits值(用兩個8位的字符來實現(xiàn))。錯誤檢測域的內(nèi)容是通過對消息內(nèi)容進行循環(huán)冗長檢測方法得出的。CRC域附加在消息的最后,添加時先是低字節(jié)然后是高字節(jié)。故CRC的高位字節(jié)是發(fā)送消息的最后一個字節(jié)。錯誤校驗采用CRC一16校驗方法圖。
CRC 校驗碼計算如下:

2.3 通信程序編制及參數(shù)設(shè)定
2.3.1 人機交互系統(tǒng)
2.3.1.1 主畫面
(1) 在操作面板上設(shè)有一個“重量CLR清零”按鈕,此按鈕按下,則已纏繞焊絲重量清零;
如果保持按下35以上,則累計重量清零(延時功能由PLC實現(xiàn))。
(2)在主 畫面上設(shè)有“預置重量、焊絲線徑、已繞重量及累計重量”等數(shù)據(jù)。
(3)設(shè)有 “用戶參數(shù)”(見表4)、“工藝參數(shù)”和“機械參數(shù)”三個子畫面切換按鈕。
2.3.1.2 分畫面
(1) 機械參數(shù):設(shè)置排線中心角輸人,排線滯后角輸人。
(2) 導開變頻器給定頻率補償設(shè)定:可設(shè)置高料位導開頻率補償值、中高料位導開頻率補償值、中低料位導開頻率補償值和低料位導開頻率補償值等。
(3) 角度傳感器報警和斷絲報警停車。
(4) 焊絲比重設(shè)定。
2.3.2 變頻器
變頻器選用臺達VFD一B系列,收線和導開電機各有一臺變頻器驅(qū)動,兩臺變頻器與可編程序控制器遵守ModbuS通訊協(xié)議。變頻器的參數(shù)設(shè)置見表5。
2.3.3 可編程序控制器
采用臺達DVP一SX機型,該機為01點(4DI+ZDO+ZAI+ZAO)特殊主機,內(nèi)建2位數(shù)的七段顯示模塊,直接對應內(nèi)部寄存器。擴展模塊為DVP06X一H模擬輸人/輸出混合模塊??删幊炭刂破髋c變頻器建立通訊程序見圖2。
主節(jié)點訪問從節(jié)點的程序流程見圖3。
3 結(jié)束語
測控系統(tǒng)越來越走向分布式、網(wǎng)絡化,基于Modbus的網(wǎng)絡測控系統(tǒng)在層繞機上已完全實現(xiàn),主節(jié)點與各從節(jié)點之間采用了RS一485串行通信總線,使測控網(wǎng)絡的連線簡潔,信號傳輸穩(wěn)定可靠,并采用模糊控制算法取得了良好的張力控制效果,極大提高了纏繞精度和自動化程度。可用企業(yè)局域網(wǎng)對測控網(wǎng)絡進行管理,通過網(wǎng)關(guān)連接到Internet網(wǎng)實現(xiàn)遠程測控功能,生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)與信息管理系統(tǒng)結(jié)合的管控一體化發(fā)展,實現(xiàn)企業(yè)綜合自動化。設(shè)備現(xiàn)場運行良好,工作穩(wěn)定可靠,便于操作,具有廣闊的市場前景。
參考文獻
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