緊固件又稱標準件，是用于聯(lián)接和緊固零部件的元件，也是應用最廣泛的機械基礎件，需求量很大。在各種機械、設備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。它的特點是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化的種度也極高。
    緊固件的應用場合眾多，其產(chǎn)量也十分巨大，傳統(tǒng)的接觸式測量，例如卡尺，螺旋測微器等工具來測量緊固件的尺寸標準已經(jīng)遠遠跟不上生產(chǎn)的節(jié)奏，且對于產(chǎn)品的表面瑕疵只有通過目視的方法檢測，不僅效率低下，而且很容易引起檢測人員視覺疲勞，造成誤檢。如今在各行業(yè)都應用十分廣泛的機器視覺檢測技術(shù)也成功的運用到了緊固件行業(yè)，機器視覺檢測技術(shù)具有非接觸式測量，檢測效率高，誤檢率低等特點。
    本文主要介紹上海波創(chuàng)電氣有限公司將DALSA機器視覺系統(tǒng)應用于緊固件行業(yè)的一些成功案例，簡單介紹機器視覺在緊固件行業(yè)的應用。

檢測案例1
    螺栓的關鍵尺寸測量
    由于螺栓需要同螺母或其他具有內(nèi)螺紋的工件配合，因此其螺牙的加工精度及公差就決定其配合精度，所以在螺栓的檢測中，主要檢測螺紋的螺距，牙型角，中徑等關鍵尺寸。

在此類案例中，由于螺栓的尺寸公差范圍都比較小，因此采取背光照明的方式，背光照明的優(yōu)點是螺栓的外形成像清晰，且不受表面的紋理的影響，檢測精度高。上海波創(chuàng)電氣有限公司公司采用DALSA機器視覺系統(tǒng)進行相關檢測，可以方便的設定需要檢測的尺寸大小，并且針對不同型號的產(chǎn)品，用戶可以迅速的轉(zhuǎn)換檢測程序。

檢測案例2
    墊圈表面瑕疵檢測
    本案例中，主要檢測墊圈表面的瑕疵，采用正光低角度照明的方式，可以把墊圈表面的瑕疵充分的顯示出來，上海波創(chuàng)電氣有限公司利用DALSA視覺系統(tǒng)軟件里的環(huán)形檢測區(qū)域，可以很方便的設定檢測區(qū)域，其檢測速度可達到10 PCS/S以上，并具有實時統(tǒng)計，不良圖像存儲功能，方便客戶進行追蹤查詢。

檢測案例3

    緊固件上字符的識別
    OCR即光學字符識別（Optical Character Recognition）技術(shù)，是指電子設備（例如掃描儀或工業(yè)相機）檢查紙上打印的字符，通過檢測暗、亮的模式確定其形狀，然后用字符識別方法將形狀翻譯成計算機文字的過程，即對文本資料進行掃描，然后對圖像文件進行分析處理，獲取文字及版面信息的過程。
    在工業(yè)上的機器視覺對OCR檢測，是通過拍照，圖象處理的方式進行的，不管是標準字符還是非標準字符均可以進行高速，高可靠的識別。

判別金屬件上刻字是否良好

      在緊固件的檢測方面，上海波創(chuàng)電氣有限公司做了大量的研究，并成功將機器視覺應用到生產(chǎn)實踐中。上海波創(chuàng)電氣有限公司公司擁有豐富的機器視覺產(chǎn)品線和行業(yè)應用經(jīng)驗。以下是緊固件行業(yè)常用的三款視覺產(chǎn)品，上海波創(chuàng)堅持本著客戶至上的原則同廣大廠商一起共同推動緊固件行業(yè)的發(fā)展。

A：業(yè)界最小的多處理器智能相機BOA系列，操作簡單功能強大，是簡單視覺檢測系統(tǒng)的不二之選
    B：支持多相機的VA系統(tǒng)系列，可以滿足緊固件多面檢測要求。
    C：千兆網(wǎng)相機視覺系統(tǒng)GEVA，擁有更快的速度，是組建高速、聯(lián)網(wǎng)的視覺檢測工位的首選