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LK在中水回用中的解決方案

時間:2010-04-21 14:46:19來源:ronggang

導(dǎo)語:?系統(tǒng)采用分散控制集中管理的原則,由中控室管理層、現(xiàn)場PLC控制管理層、現(xiàn)場被控設(shè)備與儀表設(shè)備層三層組成,控制系統(tǒng)各現(xiàn)場站由和利時公司的LK系列PLC與彩色觸摸屏組成

  建設(shè)部《城市中水設(shè)施管理暫行辦法》中將中水定義為:部分生活優(yōu)質(zhì)雜排水經(jīng)處理凈化后達到《生活雜用水水指標》(CJ25.1-89),可以在一定范圍內(nèi)重復(fù)使用的非飲用水。中水其實就是再生水,水質(zhì)介于上水和下水之間,故名“中水”。中水雖然不能飲用,但它可以用于一些對水質(zhì)要求不高的場合。中水回用的對象分為市政雜用水、生活雜用水和工業(yè)用戶。

  中水回用系統(tǒng)采用以和利時公司LK系列PLC為主的自動化控制系統(tǒng),在充分利用現(xiàn)有資源的基礎(chǔ)上,通過合理的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、功能強大的控制功能,使得所有設(shè)備都得到較好的控制,運行穩(wěn)定可靠,回收中水安全有效。

  系統(tǒng)設(shè)計

  中水回用自動化控制系統(tǒng)由1個中央控制室與3個現(xiàn)場PLC控制站及其高速安全的工業(yè)以太數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)組成。中央控制室主要由2臺工業(yè)控制計算機、投影顯示系統(tǒng)組成,通過以光纖為傳輸介質(zhì)的工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)對各現(xiàn)場PLC控制站進行監(jiān)視、控制。3個現(xiàn)場控制站為快濾池現(xiàn)場控制站(PLC1站)、曝氣生物濾池現(xiàn)場控制站(PLC2站)、送水泵房現(xiàn)場控制站(PLC3站),上述現(xiàn)場控制站負責(zé)各自構(gòu)筑物內(nèi)及周邊相關(guān)工藝電氣設(shè)備和相關(guān)儀表的監(jiān)控,并將管理所需信息傳至辦公管理樓中央控制室。

中水回用自動化控制系統(tǒng)示意圖

圖1 中水回用自動化控制系統(tǒng)示意圖

  系統(tǒng)采用分散控制集中管理的原則,由中控室管理層、現(xiàn)場PLC控制管理層、現(xiàn)場被控設(shè)備與儀表設(shè)備層三層組成,控制系統(tǒng)各現(xiàn)場站由和利時公司的LK系列PLC與彩色觸摸屏組成。上位機與PLC站采用光纖介質(zhì)的工業(yè)以太網(wǎng)連接方式,現(xiàn)場PLC站的遠程I/O站采用PROFIBUS-DP工業(yè)現(xiàn)場總線連接。

  工藝流程控制

  中水回用工程主要工藝流程:污水廠二沉池出水經(jīng)提升泵房提升后進入曝氣生物濾池進行生化處理,處理完的水經(jīng)加藥、加氯后進入絮凝池、斜管沉淀池進行過濾沉淀后流入清水池,澄清水經(jīng)送水泵房給用戶;中間污濁的水經(jīng)循環(huán)水池連續(xù)微濾后進入反滲透池進行處理,處理完的水進入清水池給用戶;沉淀污泥經(jīng)排泥泵房到二級處理廠濃縮池。

工藝流程控制

  ì 曝氣生物濾池

  Ø 濾池過濾過程及反沖洗過程的控制

  Ø 監(jiān)測污水中溶解氧含量、通過檢測溶解氧來控制曝氣量。檢測曝氣生物濾池的濾料上下之間的差壓,來控制反沖洗的起停

  ì 絮凝池、斜管沉淀池

  Ø 控制絮凝池八臺攪拌器的運行

  Ø 控制沉淀池刮泥機的運行

  ì 提升泵房

  Ø 控制潛水泵的開/停時間及開啟數(shù)量

  Ø 監(jiān)測潛水泵的手/自動、運行、故障信號及液位信號

  ì 送水泵房

  Ø 對送水泵房內(nèi)離心泵及電動閘閥的控制

  Ø 離心泵的手/自動、運行、故障信號

  Ø 電動閘閥的手/自動、全開、全關(guān)和故障信號

  Ø 出水管的壓力

  Ø 檢測出水的余氯值、濁度值、PH值及溫度值

  ì CMF-RO車間

  Ø 檢測CMF-RO車間進水余氯值

  ì 快濾池

  Ø 對反沖洗泵和反沖洗風(fēng)機的控制

  Ø 控制氯池過濾過程和反沖洗過程

  系統(tǒng)功能

  Ø 采集工藝過程數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀態(tài),自動調(diào)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、控制工藝設(shè)備運行。

  Ø 在彩色監(jiān)視器(TFT)顯示總工藝流程圖、分段工藝流程圖、供電系統(tǒng)圖、工藝參數(shù)、電氣設(shè)備運行狀態(tài)等。

  Ø 根據(jù)采集到的信息,自動建立數(shù)據(jù)庫,保存工藝參數(shù),電氣設(shè)備運行狀態(tài)、報警數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù),并自動生成工藝參數(shù)的趨勢曲線。管理人員通過對工藝曲線進行分析、研究,進一步改進工藝運行方案,提高生產(chǎn)效率。

  Ø 按生產(chǎn)管理要求打印年、月 、日、班運行報表,報警報表,故障報表及工藝流程圖(彩色硬拷貝)。實時報警打印和故障打印。

  Ø 通過工業(yè)以太網(wǎng)與分控制站的現(xiàn)場控制系統(tǒng)進行通信,計算機系統(tǒng)可在線診斷各類故障。

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