方案特點(diǎn)：投資少，簡(jiǎn)單易行，可降低設(shè)備損耗，降低能源消耗

我國(guó)紡織企業(yè)在“八五”、“九五”期間，利用低息技改貸款進(jìn)口了大量的紡織設(shè)備，其中有很大一部分的精梳機(jī)為瑞士立達(dá)公司的E7/5（包括E7/5A）型高速精梳機(jī)，對(duì)提高我國(guó)紡織產(chǎn)品檔次及國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力起到了很大的促進(jìn)作用。

E7/5型精梳機(jī)的主傳動(dòng)電機(jī)選用雙速子母電機(jī)，由兩個(gè)獨(dú)立的電機(jī)通過齒輪箱連接在一起，從高速電機(jī)軸頭輸出功率。其中高速電機(jī)功率為4.6千瓦，轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分；低速電機(jī)點(diǎn)動(dòng)和啟動(dòng)時(shí)的運(yùn)行功率為0.83千瓦，轉(zhuǎn)速為1310轉(zhuǎn)/分。低速運(yùn)行時(shí)，低速電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過齒輪箱與高速電機(jī)連接，從高速電機(jī)軸頭輸出轉(zhuǎn)速為168轉(zhuǎn)/分的功率；高速運(yùn)行時(shí)，高速電機(jī)的錐形轉(zhuǎn)子在磁場(chǎng)的作用下軸向竄動(dòng)，斷開與齒輪箱的連接，直接輸出轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分的功率；在停車時(shí)，利用彈簧的力量，使錐形轉(zhuǎn)子軸向復(fù)位與摩擦盤接觸，再與靜止的齒輪箱連接，進(jìn)行機(jī)械剎車。由于這種雙速子母電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其高速電機(jī)的錐形轉(zhuǎn)子經(jīng)常進(jìn)行軸向竄動(dòng)，容易發(fā)生機(jī)械和電氣故障。

為了解決電機(jī)易磨損容易發(fā)生故障的問題，可以選用電氣通用變頻器和普通Y系列電機(jī)進(jìn)行雙速子母電機(jī)替代改造。該改造方案具有投資少、簡(jiǎn)單易行等特點(diǎn)，只須對(duì)主電路進(jìn)行部分改動(dòng)，而不必對(duì)控制電路進(jìn)行任何改動(dòng)。

改造后的主電路直接利用高速電機(jī)的接觸器主觸點(diǎn)C1控制變頻器的正轉(zhuǎn)運(yùn)行控制端子，設(shè)定頻率為50赫茲;利用低速電機(jī)的接觸器主觸點(diǎn)C2控制變頻器的低速點(diǎn)動(dòng)端子，設(shè)定頻率為8赫茲；原來的機(jī)械制動(dòng)改由變頻器進(jìn)行停機(jī)直流制動(dòng)。

企業(yè)實(shí)踐證明，經(jīng)過這種改造后，精梳機(jī)的工作質(zhì)量完全可以達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。與改造前相比，還具有以下特點(diǎn)：第一，啟動(dòng)平滑，對(duì)設(shè)備無沖擊，大大降低了設(shè)備損耗。改造前，雙速子母電機(jī)采用低速啟動(dòng)方式，經(jīng)過一定延時(shí)后才切換到高速運(yùn)行，對(duì)機(jī)械設(shè)備沖擊較大。改造后，通過變頻器實(shí)現(xiàn)了從低速到高速的平滑啟動(dòng)，對(duì)設(shè)備無沖擊，大大降低了設(shè)備損耗。第二，降低能源消耗。改造后選用的電機(jī)雖比改造前的功率稍大一些，但是由于該電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行效率高，其消耗的電流比改造前降低了大約2安培，每年可節(jié)約電費(fèi)4000多元，一年半即可收回全部投資。

從上述分析可以看出，對(duì)于使用立達(dá)E7/5和E7/5A精梳機(jī)的紡織企業(yè)，利用變頻器和普通電機(jī)對(duì)雙速子母電機(jī)進(jìn)行替代改造，是一種理想的方案。