一. 引言 　　從1960年發(fā)明激光至今，作為20世紀科學技術(shù)發(fā)展的主要標志和現(xiàn)代信息社會光電子技術(shù)的支柱之一，激光技術(shù)和激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到世界先進國家的高度重視。中國作為世界制造大國，在以激光為本的材料加工領(lǐng)域有巨大的潛力可挖。 　　本文主要結(jié)合Kinco高性能伺服，淺談其在激光切割機上的成功應用。 二. 工作原理 　　激光切割技術(shù)廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應用領(lǐng)域。 　　與國際上激光加工系統(tǒng)相比，我國的激光加工系統(tǒng)差距甚大，僅占全球銷售額的2%左右。主要表現(xiàn)為：高檔激光加工系統(tǒng)很少，甚至沒有;主力激光器不過關(guān);微細激光加工裝備缺口較大;而這些領(lǐng)域我國的生產(chǎn)企業(yè)正在積蓄力量穩(wěn)步進入，國內(nèi)應用市場有很大發(fā)展空間。 　　使用激光雕刻和切割，過程非常簡單，如同使用電腦和打印機在紙張上打印。您可以在Windows環(huán)境下利用多種圖形處理軟件，如Photoshop、CoreDraw、文泰、田島、AutoCad等進行設(shè)計的圖形，掃描的圖形，矢量化的圖文及多種CAD文件都可輕松地“打印”到加工工件上。唯一的不同之處是， 打印是將墨粉涂到紙張上，而激光雕刻是將激光作用到木制品、橡膠、紡織物、皮革、亞克力、塑料板、金屬板、石材等工件上，幾乎涵蓋所有的非金屬材料。 　　雕刻工藝： 　?。?點陣雕刻 點陣雕刻酷似高清晰度的點陣打印。激光頭左右擺動，每次雕刻出一條由一系列點組成的一條線，然后激光頭同時上下移動雕刻出多條線，最后構(gòu)成整版的圖象或文字。掃描的圖形，文字及矢量化圖文都可使用點陣雕刻。 　?。?矢量切割 與點陣雕刻不同，矢量切割是在圖文的外輪廓線上進行。我們通常使用此模式在木材、亞克力、紙張、紡織品、皮革等材料上進行穿透切割，也可在多種材料表面進行操作。 　?。窨趟俣?雕刻速度指的是激光頭移動的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，但日常加工過程中，我們普遍用“米/分鐘”來表示激光速度。而該速度對于特定的激光管來說，也并非越快越好，目前國產(chǎn)激光管最高速度范圍為0-150米/分，甚至更高。但有效雕刻切割速度（即可滿足用戶最終加工工藝之速度）也只保持在0-36米/分內(nèi)升浮，有效雕刻速度最終決定于生產(chǎn)廠家的技術(shù)能力。高速度帶來高的生產(chǎn)效率，控制速度也可以實現(xiàn)對切割深度的控制，對于特定的激光強度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機面板調(diào)節(jié)速度，也可利用計算機的控制軟件來調(diào)節(jié)。步進科技的伺服系統(tǒng)確保在高速雕刻切割時，仍然得到超精細的加工質(zhì)量。 三. 工藝要求及設(shè)備特點 　　工藝要求：定位速度：100mm/s. 　　重復定位精度：±0.02mm. 　　最大切割速度：1mm不銹鋼18mm/s. 　　切割精度：0.001mm. 　　設(shè)備特點： 　　光路固定，通過XY工作臺移動切割物、激光束固定實現(xiàn)切割功能，可減少因激光線性偏振而引起的橫向和縱向切割縫寬不一致的問題，光路穩(wěn)定，精度高。手動對焦，有紅光預覽功能;選用Kinco高精度伺服電機驅(qū)動和精密滾珠絲桿傳動導向結(jié)構(gòu)，定位精度高。最大切割速度：100mm/s，重復定位精度≤±0.02mm;由光學、運動、控制、排煙、吹氣各個系統(tǒng)以及焦點定位裝置等組成，配切割碎料匯集箱;立足于小幅面，高精度切割，最大切割范圍：300mm×300mm;該系統(tǒng)切割軟件支持DXP、PLT、CNC等圖形格式，可分層設(shè)置不同的切割參數(shù)，通過降低輸出激光功率或提高切割速度等參數(shù)也可實現(xiàn)激光雕刻的功能。 　　與原有系統(tǒng)性能對比： 　　與客戶過去采用三相步進電機的激光切割機對比，切割精度、定位速度、重復定位精度明顯提高，不存在用三相步進電機容易丟脈沖的現(xiàn)象，Kinco伺服電機剛性強，不存在過沖的現(xiàn)象。 　　系統(tǒng)配置： 四. 總結(jié) 　　經(jīng)過調(diào)試、運行，各項性能指標均達到客戶的要求，重復定位精度提高5倍，最大定位速度提高2倍，最大切割速度提高1.5倍（這與激光功率密切相關(guān)，切割薄產(chǎn)品時，更能發(fā)揮Kinco伺服電機的優(yōu)勢）。 Kinco伺服在該客戶獲得了成功應用。 　　采用步進系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的雕刻機性能參數(shù)對比：