摘要：隨著計算機工業(yè)控制技術(shù)的不斷發(fā)展，計算機監(jiān)控技術(shù)日趨完善，PLC（Programmable logic controllr程序邏輯控制）工業(yè)控制系統(tǒng)為各式各樣的自動化控制設備提供了非?？煽康目刂茟?，其主要原因在于它能夠為自動化控制應用提供安全可靠和比較完善的解決方案?；谒姀S的自動控制及其邏輯順序控制的特殊性，90年代初期PLC開始在電力行業(yè)中逐漸使用，現(xiàn)就PLC在我廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)中的成功應用，談談自己的一點感受，以供大家參考。 關(guān)鍵詞：PLC；計算機；監(jiān)控；運用 1 概述 我廠建于80年代初期，位于貴州省北部、距省會貴陽105公里,距遵義45km，原電站設計裝機容量為630MW，安裝3臺單機容量210MW水輪發(fā)電機組。電站在系統(tǒng)中的主要作用是調(diào)峰、調(diào)頻，承擔系統(tǒng)事故備用，是一項以發(fā)電為主的綜合利用工程。早期的機組自動化及其輔助設備完全采用電磁繼電器方式參與控制，盤柜龐大、臃腫，接線復雜，其安全、穩(wěn)定性能低，抗干擾能力差，設備故障、事故頻繁發(fā)生。我廠機組及其輔助設備PLC改造大致分為三個階段：90年代中期開始著手機組及其輔助控制設備的改造，于1996年底成功完成機組進水口閘門的PLC改造，是我廠的一次成功嘗試；1998年初對3#發(fā)電機組進行自動化元件改造，1999年完成全廠輔助設備的PLC安裝調(diào)試工作；2000年底至2001年初完成三臺機組及公用系統(tǒng)的計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試，使我廠的計算機監(jiān)控系統(tǒng)走向完善和成熟；更為烏江公司培養(yǎng)出一批實力雄厚的機組計算機監(jiān)控技術(shù)人才。 2 PLC的運用范疇 2.1 機組的順序控制 我廠的自動操作包括水輪發(fā)電機組各種工況轉(zhuǎn)化，機組輔助設備的調(diào)整和對全廠的公用設備進行的自動化控制，這類控制在自動控制范疇內(nèi)屬于順序控制系統(tǒng)，每個順序控制都是按照生產(chǎn)流程的要求及生產(chǎn)設備的特點來設定。 2.2 根據(jù)操作對象可分為 2.2.1 機組自動操作 要求以一個脈沖自動按預定的順序完成下列操作，即機組的自動開機至空載、開機至空轉(zhuǎn)、發(fā)電轉(zhuǎn)空載、發(fā)電轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、發(fā)電轉(zhuǎn)停機、發(fā)電轉(zhuǎn)調(diào)相、調(diào)相轉(zhuǎn)發(fā)電、調(diào)相轉(zhuǎn)停機等，其操作對象包括水輪發(fā)電機及調(diào)速器、勵磁系統(tǒng)、機組冷卻系統(tǒng)等附屬設備。 2.2.2 公用設備的操作 公用設備包括整個廠房排水系統(tǒng)、給排油系統(tǒng)、高低壓壓縮氣系統(tǒng)、智能直流模塊整流電源與蓄電池浮充系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)等，遠線控制時還包括自動準同期并網(wǎng)裝置。 2.2.3 全廠性的操作 全廠性的操作包括消防報警系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、開關(guān)站開關(guān)、刀閘設備等操作。 對以上這些自動操作的總體要求是運行安全可靠、維護方便、清晰明了、經(jīng)濟合理。 3 PLC在順序控制中的運用 所謂順序控制是指生產(chǎn)設備及生產(chǎn)過程，根據(jù)工藝要求按照邏輯運算、順序操作、定時和計算數(shù)等規(guī)則通過預先編制的程序，在現(xiàn)場輸入信號（包括開關(guān)量、模擬量）的作用下，執(zhí)行機構(gòu)按預定程序動作，實現(xiàn)以開關(guān)量為主的自動控制。我廠PLC的設計安裝就是根據(jù)這一原則來實現(xiàn)的。其輸入主要是靠按鈕、行程開關(guān)、限位開關(guān)、動斷觸點等開關(guān)量為主的控制、信號。輸出為繼電器、電磁閥等驅(qū)動元件。PLC內(nèi)部控制部分有定時器、計數(shù)器、中間繼電器等元器件以及許多的常開、常閉觸點 。而傳統(tǒng)的順序控制是由繼電器控制屏來實現(xiàn)的，由于設備體積大、功耗高、動作速度緩慢、接線復雜、通用性、靈活性差、維護工作量大、故障頻發(fā)率高而導致可靠性差，沒有計算和儲存功能，而PLC控制系統(tǒng)克服了繼電器控制的弱點，把計算機技術(shù)與繼電器控制有機地結(jié)合起來，為工業(yè)自動化提供了十分完美的現(xiàn)代化控制裝置，其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在： 3.1 PLC是繼電器、接觸器、順序控制器以及由中、小規(guī)模的集成電路及其它電氣元件的復雜控制系統(tǒng)裝置上發(fā)展起來的一種新型控制器，采用微電腦技術(shù)（大規(guī)模集成電路）取帶了以往靠硬導線布線的邏輯控制器，具有成本低，功耗、體積小，重量輕等特點。 3.2 PLC 的配置 一套完整的PLC主要由6個模塊構(gòu)成：電源模塊、CPU模塊、熱備模塊（可選）、開入/開出（I/O）模塊、A/O模塊、通訊模塊。其中電源模塊向PLC提供直流24V工作電源；CPU是微型處理器（PLC的核心部位）；熱備模塊是在兩套PLC均為在線方式下互為熱備用，并且可以人為任意切換至工作或備用狀態(tài)，提高安全可靠性；開入/開出（I/O）模塊是指外圍回路向PLC輸入高電平（或低電平）和PLC向外圍回路輸出高電平（或低電平）；模數(shù)轉(zhuǎn)換（A/O）模塊是將外圍設備輸入的電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，以供PLC進行計算、判斷、比較和傳輸（配置如圖1所示）。 3.3 由于PLC容易與工業(yè)控制系統(tǒng)連成一個整體，易于擴展功能，具有接口簡單快捷、工作量小、適合于較為惡劣的運行環(huán)境、故障率低、可靠性好、抗電氣干擾能力強，維護方便等優(yōu)點。 3.4 PLC采用掃描式的工作方式，特別適合于邏輯控制要求較高的順序控制。 3.5 我廠的順序控制系統(tǒng)流程較為復雜，90年代前期所用常規(guī)的繼電器硬線控制方式規(guī)模龐大、維護困難、故障和事故發(fā)生機率較高，出現(xiàn)故障后不利于查找并消除故障，設備隱患較多，在我廠采用傳統(tǒng)方式的繼電器順序控制方式，其安全生產(chǎn)記錄常常打破，我廠采用PLC控制后，不僅提高了設備可靠性，而且對設備的檢修維護都十分方便快捷，無需將機組及附屬設備退出運行即可解決，大大提高了工作效率，而安全生產(chǎn)記錄已接近3000天，創(chuàng)歷史最高記錄。 4 機組順序控制程序的設計 通過對已實施的進水口工作閘門、機組輔助設備PLC控制系統(tǒng)改造并結(jié)合其它電廠的成功經(jīng)驗，嚴格遵循電力生產(chǎn)必須安全可靠、經(jīng)濟使用、適合發(fā)展的原則，于2000年初我廠著手2#機組的計算機監(jiān)控系統(tǒng)工程的調(diào)研和設計工作，并不斷地派出工程技術(shù)人員與科研單位進行協(xié)作。首先根據(jù)機組整個生產(chǎn)控制過程的要求把程序進行分塊；其次是合理利用指令，嚴格注意信號名稱定義，利用各種方法正確地編寫各個程序塊的程序；然后經(jīng)過單元調(diào)試，軟硬件聯(lián)調(diào)與系統(tǒng)總調(diào)，對程序進行不斷修改和完善，經(jīng)過不停的模擬試驗后投入實際現(xiàn)場工作。分塊結(jié)構(gòu)的程序是根據(jù)工程的特點，把一個控制工程分成多個簡單的、規(guī)模較小的控制任務；然后把這些控制任務分配給一個子程序塊，并在子程序中編制具體任務的控制程序，最后由一個主程序進行統(tǒng)一管理，以備流程需要時進行適時調(diào)用，如：自動開機至空轉(zhuǎn)、開機至空載、發(fā)電轉(zhuǎn)空載、發(fā)電轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、發(fā)電轉(zhuǎn)停機、發(fā)電轉(zhuǎn)調(diào)相、調(diào)相轉(zhuǎn)發(fā)電、 調(diào)相轉(zhuǎn)停機等就是不同的子程序塊。現(xiàn)以停機至發(fā)電子程序塊程序邏輯為例，如圖2。 參考文獻： [1]《Quantem PLC使用手冊》 [2]《烏江渡發(fā)電廠機組程序控制圖集》 [3]《烏江渡發(fā)電廠計算機監(jiān)控PLC二次圖冊》