在數(shù)控加工中，加工程序是關鍵，而加工程序在基于CAM軟件編程的功能下，使編程較為容易。然而在某些情況下，PC機也無能為力，所以要求我們深挖手工編程，發(fā)揮數(shù)控機床潛力，爭取更大經(jīng)濟效益，筆者深有體會。 在某次加工中，由于PC機與機床連接故障，程序無法傳送，而工件要求按時完成，我們利用宏程序編程，問題迎刃而解。加工圖如圖1所示。 在編制程序過程中，引入變量#1，如圖2，所以沿R5mm過度面母線上一點A的坐標在圖示坐標系中可表示為： AX=－（25+5－5sin（#1））=5sin（#1）－30 AX=－（5－5cos（#1））=5cos（#1）－5 利用條件轉移語句IF—GOTO—循環(huán)，編寫程序如下：（數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0i Mate C） O1 N10 G54 G90 G17 G0 Z100； （建立工件坐標系，并使刀具快速到Z100高度） N20 X0 Y0 M3 S600； （刀具怏速到X0 Y0主軸以600r/min正轉） N30 Z0 M8； （刀具快速到Z0冷卻開） N40 #1=1； （給#1賦值為1） N50 G1 Z（5COS（#1）-5）F100；（Z向進給） N60 G42X-（5SIN（#1）-30）D1；（X進刀加右刀偏） N70 G2 X-（5SIN（#1）-30）Y01（30-5SIN（#1））J0；（整圓順時針銑削） N80 G40 G1 X0； （取消刀偏，刀具到X0 Y0） N90 #1=#1+1； （給#1賦值為#1+1，角度遞增） N100 IF（#1LE90）GOTO 50；（#1小于90跳轉至N50段，循環(huán)） N110 GO Z100；（抬刀） N120 M9； （冷卻關） N130 M5； （主軸停） N140 M30； （程序結束） 需要指出的問題： （1）該程序N60段中D1可根據(jù)刀具在系統(tǒng)中設定，我們采用¢14mm立銑刀，故D1設為7。走完程序，加工結果滿意。 （2）如果要求更好的表面質量，可以將N90段#1+1中的數(shù)值“1”賦的更小，使循環(huán)次數(shù)增多。 同時我們還對長方孔孔口倒閉角做了進一步試驗，結果滿意。如圖3。 程序為： O2 N10 G54 G0 Z100； N20 X0 Y0 M3 S600； N30 Z0 M8； N40 #1=1； N50 G1 Z（6COS（#1）-6） F100； N60 G42 Y（15+6-6SIN（#1） D1； N70 X14； N80 G2 X （20+6-6SIN（#1） Y9 R6； N90 G1 Y-9； N100 G2 X14 Y-（15+6-6SIN（#1） R6； N110 G1 X-14； N120 G2 X-（20+6-6SIN（#1）） Y-9 R6； N130 G1 Y9； N140 G2 X14 Y （15+6-6SIN（#1）） R6； N150 G1 X0； N160 G40 X0 Y0； N170 #1=#l+1； N180 IF （#1LE90） GOTO 50； N190 G0 Z100； N200 M9； N210 M5； N220 M30 同程序O1相同，只需找出平面內圓弧與直線連接處點在R6mm圓弧母線上的變量坐標即可。