1、引言 在氣動(dòng)控制系統(tǒng)中，動(dòng)力源是來(lái)自空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，這種壓縮空氣中含有水份、油份和粉塵，由于空氣壓縮后溫度升高，使空氣中的水分變成氣態(tài)和壓縮機(jī)中一部分潤(rùn)滑油呈霧狀混入壓縮空氣中，便形成油汽、水汽和灰塵組成的混合物，經(jīng)冷卻后析出水滴和氣狀溶膠，這些混合物和較大的一些顆粒雜質(zhì)，雖然經(jīng)空壓站的過(guò)濾器的一次過(guò)濾，但還會(huì)有大量的污染物進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)、另外，空壓站到現(xiàn)場(chǎng)的管路為碳鋼材料，所以在水分子的作用下會(huì)產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，在壓縮空氣的作用下和空氣中的顆粒一起進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)氣動(dòng)裝置元件和管路的密封件造成嚴(yán)重的腐蝕、磨損、阻塞、卡死和損壞，使系統(tǒng)效率降低，直接影響元件的動(dòng)態(tài)特性和使用壽命,因此壓縮空氣凈化處理已成為是不可忽視的問(wèn)題。 設(shè)置空氣過(guò)濾器的目的，是清除壓縮空氣的中的水分、油份、粉塵、提供凈化的壓縮空氣。 2、過(guò)濾器的工作原理 KGL型壓縮空氣過(guò)濾器是采用微孔過(guò)濾、碰撞分離、離心分離三級(jí)分離形式將油水雜質(zhì)和壓縮空氣分離。當(dāng)壓縮空氣從輸入管進(jìn)入過(guò)濾器，壓縮空氣中的氣態(tài)油、水在通過(guò)圓筒結(jié)構(gòu)的微孔濾管時(shí)，凝成小滴被濾出，空氣中的固體雜質(zhì)被過(guò)濾在濾管的外面，濾出的水、油及雜質(zhì)通過(guò)排放閥排出，經(jīng)濾管過(guò)濾后的空氣進(jìn)入濾管，從芯管到下部被反射板撞擊反射，再由旋風(fēng)分水裝置再次分水，在碰撞、離心等作用分離的水，滴入下部蓄水處，通過(guò)排放閥排出，KGL系列壓縮空氣過(guò)濾器的油水處理效率達(dá)到99%以上，雜質(zhì)顆粒平均直徑不大于50微米，能夠得到較干燥的、較干凈的壓縮空氣，凈化后的空氣穿過(guò)多孔板進(jìn)入輸出管，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)氣動(dòng)控制面板。 3、主要參數(shù)的選擇 以焊機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)為例增設(shè)過(guò)濾器： 工作壓力：8巴 工作流量：Q 以最大需求量為基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)供氣需求量： Q=∑Qmax＊K1＊（1+ φ1+φ2+φ3）（M3/min） 式中：Q—設(shè)計(jì)供氣需求量M3/min， ∑Qmax—最大耗氣總量M3/min K1—同時(shí)使用系數(shù) 0.75—1.0 φ1—管道系統(tǒng)漏損系數(shù) 15—21% φ2—磨損增耗系數(shù) 15—20% φ3—未預(yù)見(jiàn)的消耗系數(shù) 10% 經(jīng)過(guò)對(duì)焊機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)的計(jì)算可得：Q= 18 M3/min 選用過(guò)濾器的流量為18 M3/min 選用：KGL25型 由KGL的參數(shù)表得： 4、結(jié)束語(yǔ) KGL過(guò)濾器對(duì)提高氣動(dòng)元件的耐久性起著重要作用，2002年在某廠鍍鋅線投用至2005年以來(lái)，對(duì)減少故障次數(shù)，減少維護(hù)工作量取得了良好的使用效果。