【摘 要】對煙草企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)的過程管理進(jìn)行了介紹，結(jié)合實(shí)施經(jīng)驗(yàn)從項(xiàng)目招投標(biāo)、實(shí)施準(zhǔn)備工作、系統(tǒng)需求調(diào)研、系統(tǒng)開發(fā)幾個(gè)方面討論了卷煙企業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施中的管理策略。
【關(guān)鍵詞】MES、實(shí)施、管理

1. 背景

    目前，有一部分煙草工業(yè)企業(yè)正在進(jìn)行易地技術(shù)改造。當(dāng)今的技術(shù)改造不僅僅是廠房的建設(shè)、新設(shè)備、新技術(shù)的引進(jìn)，更為重要的是工藝的改進(jìn)、流程的優(yōu)化、業(yè)務(wù)的重組、信息化系統(tǒng)的集成應(yīng)用。通過技術(shù)改造建設(shè)的工廠不僅要有一流的設(shè)備，更要有一流的工藝，更應(yīng)該是數(shù)字化的工廠。因此與易地技術(shù)改造配套的信息化建設(shè)，同易地技術(shù)改造一樣是一項(xiàng)宏大的戰(zhàn)略工程。

2. 實(shí)施MES系統(tǒng)的必要性和重要性

    以寶雞卷煙廠易地技術(shù)改造為例，生產(chǎn)線集控系統(tǒng)應(yīng)用了西門子PROFINET工業(yè)以太網(wǎng)解決方案，應(yīng)用了西門子的CPU，I/O，交換機(jī)等自動(dòng)化產(chǎn)品。新廠區(qū)設(shè)計(jì)有七個(gè)控制中心：制絲中控室、膨脹中控室、卷接包數(shù)采中控室、倉儲物流中控室、嘴棒控制室、動(dòng)力能源中控室、安防消防中控室。雖然各個(gè)控制中心從硬件通訊上是相通的，但在軟件上卻相互獨(dú)立自成體系，它們形成一個(gè)個(gè)信息孤島，缺乏信息資源的共享和生產(chǎn)過程的統(tǒng)一管理，信息資源不能共享。同時(shí)各個(gè)控制中心都有各自的數(shù)據(jù)庫，由于這些數(shù)據(jù)庫相對獨(dú)立，且數(shù)據(jù)格式也不盡相同，與上層管理系統(tǒng)又缺少一個(gè)中間層軟件的溝通，使得車間生產(chǎn)線大量的數(shù)據(jù)閑置，不能為企業(yè)BY-ERP系統(tǒng)提取出有用信息。

    BY-ERP系統(tǒng)已運(yùn)行近5年，主要是針對企業(yè)資源計(jì)劃，系統(tǒng)通常能進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)分析，處理昨天以前發(fā)生的事情，亦可預(yù)計(jì)并處理明天將要發(fā)生的事件，但對今天生產(chǎn)車間的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理卻相對處于一個(gè)盲區(qū)。BY-ERP所關(guān)注的企業(yè)資源中，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)是“離線”的，不能連續(xù)、自動(dòng)、完整的反映在企業(yè)管理系統(tǒng)中。這樣在上層管理信息系統(tǒng)和底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間，存在一個(gè)信息流通上的斷層。

    如何才能消除上層BY-ERP系統(tǒng)和底層生產(chǎn)集控系統(tǒng)之間的斷層？如何才能加強(qiáng)成本管理和綜合調(diào)度、提高經(jīng)營管理的決策效率？為此企業(yè)易地技改伊始，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就提出了信息化建設(shè)與易地技術(shù)改造同步建設(shè)的要求，這樣就能使MES系統(tǒng)與底層生產(chǎn)集控系統(tǒng)進(jìn)行很好的銜接，確保整個(gè)系統(tǒng)的整體性和集成性；能夠使技改后企業(yè)的運(yùn)作模式、機(jī)構(gòu)設(shè)置充分與MES系統(tǒng)所涉及的業(yè)務(wù)流程相結(jié)合；能夠?qū)?biāo)準(zhǔn)化融合在MES系統(tǒng)中，確保業(yè)務(wù)流程的固化和執(zhí)行。因此，MES系統(tǒng)建設(shè)是企業(yè)易地技改的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

    持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化是推進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)、管理不斷創(chuàng)新的動(dòng)力。MES系統(tǒng)將進(jìn)一步推動(dòng)管理規(guī)范，流程優(yōu)化，全面整合各集控系統(tǒng)，將企業(yè)的生產(chǎn)、管理融合形成統(tǒng)一的整體，更好地服務(wù)于企業(yè)卷煙生產(chǎn)管理。MES系統(tǒng)不是形象工程，實(shí)施MES系統(tǒng)將會體現(xiàn)效率，產(chǎn)生效益，從而提高企業(yè)的整體應(yīng)變能力和競爭能力。

3. MES系統(tǒng)的特點(diǎn)

    MES系統(tǒng)與各集控系統(tǒng)的有機(jī)集成，從生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)開始到卷煙成品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、中間件軟件完成數(shù)據(jù)的傳遞，對生產(chǎn)過程中發(fā)生的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、事件，及時(shí)作出控制和反應(yīng)，發(fā)揮了橋梁作用。系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)編碼的唯一、數(shù)據(jù)的唯一、實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)與信息的快速傳遞與共享。使生產(chǎn)相關(guān)部門協(xié)同工作，保證生產(chǎn)全過程的協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的快速反應(yīng)與敏捷制造。MES系統(tǒng)通過與BY-ERP系統(tǒng)的集成，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)（如圖1所示）。
 

3.1 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)優(yōu)化排產(chǎn)，有效組織生產(chǎn)要素

    MES系統(tǒng)通過工廠生產(chǎn)建模，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的自動(dòng)優(yōu)化排產(chǎn)，按訂單組織生產(chǎn)。系統(tǒng)能集中收集、處理包括制絲線、卷接包等各個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)和生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和實(shí)際產(chǎn)量，圍繞下達(dá)的生產(chǎn)訂單，將計(jì)劃分解成生產(chǎn)指令直達(dá)生產(chǎn)線上的各臺設(shè)備，這些生產(chǎn)指令可隨情況的變化而動(dòng)態(tài)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中設(shè)備、物料等要素的合理調(diào)度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的可視與可控。使管理人員及時(shí)全面了解企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行情況，進(jìn)行有效的生產(chǎn)過程控制，實(shí)現(xiàn)最佳資源配置，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)統(tǒng)一指揮調(diào)度提供組織保障。

3.2 實(shí)現(xiàn)制造過程精細(xì)化管理

    MES系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)軟件全面整合制絲線、卷接包等系統(tǒng)，準(zhǔn)確及時(shí)接收、傳遞、處理和反饋生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)和事件，支持相關(guān)控制參數(shù)下發(fā)到機(jī)臺設(shè)備，通過檢測工單觸發(fā)檢測任務(wù)，采集各類在線質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對物料全面、連貫的批次跟蹤，能夠從一包卷煙追溯到原輔料的使用批次和各工藝參數(shù)，提高質(zhì)量管理效率。

3.3 實(shí)現(xiàn)制造過程的柔性化管理

    通過對生產(chǎn)流程、設(shè)備和工廠的圖形化建模，根據(jù)各種內(nèi)外部因素的變化情況（如市場需求的波動(dòng)、設(shè)備、人力等發(fā)生異常），對生產(chǎn)排程進(jìn)行靈活調(diào)整，以適應(yīng)多版本、頻繁換牌、特殊規(guī)格、小批量的生產(chǎn)需要。

3.4 實(shí)現(xiàn)決策分析數(shù)字化，提高管理水平

    MES系統(tǒng)能自動(dòng)生成各種統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，建立了一個(gè)生產(chǎn)過程的閉環(huán)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、生產(chǎn)成本的持續(xù)改進(jìn)?？蓪ιa(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)性能分析評估，支持基于大量歷史數(shù)據(jù)的信息挖掘，提高對產(chǎn)品質(zhì)量的保障能力和成本的控制能力，并為工藝改進(jìn)的研究提供原始數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理數(shù)字化、電算化，提高生產(chǎn)管理效率。圖2介紹了MES系統(tǒng)與BY-ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)集控系統(tǒng)的相互關(guān)系與數(shù)據(jù)傳遞情況。

4. MES系統(tǒng)實(shí)施管理

4.1 項(xiàng)目前期，要打好基礎(chǔ)

    這個(gè)階段要對MES系統(tǒng)招投標(biāo)工作進(jìn)行決策，確定項(xiàng)目中標(biāo)單位。此階段非常重要，關(guān)系到項(xiàng)目的成敗。選擇有煙草工業(yè)企業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)的軟件廠商合作，采用商品軟件的定制方式，可揚(yáng)長避短、少走彎路，開發(fā)出適合本企業(yè)管理模式MES系統(tǒng)。這個(gè)階段的工作主要包括組織本企業(yè)技術(shù)人員編寫MES系統(tǒng)技術(shù)要求，與招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)討論招標(biāo)文件、招標(biāo)、簽訂合同等方面的工作。通過招投標(biāo)方式選擇有勢力的軟件廠商作為項(xiàng)目的合作伙伴是前期最重要的工作。

4.2 同步招標(biāo)，為采集底層實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)奠定基礎(chǔ)

    煙草企業(yè)各生產(chǎn)控制系統(tǒng)的供應(yīng)商不統(tǒng)一，標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，造成各控制系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)無法共享，這都是實(shí)施MES系統(tǒng)無法逾越的瓶勁。因此MES系統(tǒng)招標(biāo)工作要與制絲線集控、卷接包數(shù)據(jù)采集、動(dòng)力能源監(jiān)控、倉儲物流等系統(tǒng)招標(biāo)工作同步進(jìn)行，將MES系統(tǒng)與各集控系統(tǒng)集成任務(wù)寫入各集控系統(tǒng)招標(biāo)文件中，方便今后MES軟件的統(tǒng)一規(guī)劃，保證底層控制系統(tǒng)具備實(shí)施MES系統(tǒng)所具備硬件基礎(chǔ)和一定軟件基礎(chǔ)。

4.3 成立MES項(xiàng)目組，做好實(shí)施準(zhǔn)備工作

    MES系統(tǒng)的實(shí)施是企業(yè)改革發(fā)展的大事，它涉及到企業(yè)管理、生產(chǎn)、人員等環(huán)節(jié)，管理模式與生產(chǎn)流程之間的協(xié)調(diào)十分重要，成立項(xiàng)目組是必要的。項(xiàng)目組的主要職責(zé)是對MES項(xiàng)目負(fù)責(zé)規(guī)劃、組織、協(xié)調(diào)、培訓(xùn)工作，確保項(xiàng)目按計(jì)劃、分步驟的順利實(shí)施。項(xiàng)目組成員應(yīng)該全過程參與MES的實(shí)施過程，并對項(xiàng)目工作進(jìn)行配合與協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)具體的項(xiàng)目實(shí)施工作。在實(shí)施過程中部門之間的職責(zé)不清或扯皮時(shí)要由組長來解決，因此項(xiàng)目組的組長要由能解決問題的企業(yè)廠級領(lǐng)導(dǎo)來擔(dān)任。項(xiàng)目組成員由計(jì)算機(jī)技術(shù)人員、企業(yè)中層干部、管理人員、車間操作人員等組成，并應(yīng)指定項(xiàng)目各小組負(fù)責(zé)人，實(shí)施中出現(xiàn)的問題集中反饋給項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

4.4 項(xiàng)目需求調(diào)研與系統(tǒng)開發(fā)

    軟件廠商的MES軟件未必一定會適用于本企業(yè)，項(xiàng)目組必須配合軟件廠商做好MES需求調(diào)研工作，這樣廠商才能開發(fā)出‘合身’的MES系統(tǒng)。在進(jìn)行需求調(diào)研時(shí)，項(xiàng)目組首先要廣泛宣傳實(shí)施MES系統(tǒng)的重要性和必要性，軟件廠商要與企業(yè)決策層領(lǐng)導(dǎo)之間進(jìn)行有效的溝通，要取得干部職工的理解與支持、配合與承諾，并以項(xiàng)目實(shí)施為契機(jī)，促使干部職工能夠接受并適應(yīng)新的系統(tǒng)、新的業(yè)務(wù)流程。其次要對企業(yè)管理方式、管理制度、考核辦法、工藝流程、管理流程、數(shù)據(jù)接口等要素反復(fù)討論、協(xié)商，確定適合本企業(yè)的管理流程和業(yè)務(wù)流程。

    在軟件廠商進(jìn)行軟件開發(fā)的期間，企業(yè)自身還有一項(xiàng)重要的工作就是結(jié)合當(dāng)前建設(shè)技術(shù)中心、生產(chǎn)制造中心、物資采購中心、市場營銷中心不斷完善企業(yè)管理，在實(shí)施了MES后，企業(yè)的生產(chǎn)管理模式會有很大的變化，因此必須對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行合理重組，對于職能有重疊的部門應(yīng)合理分工、明確職責(zé)，這樣在MES實(shí)施時(shí)才能保證信息處理的及時(shí)性，使MES系統(tǒng)達(dá)到最好的運(yùn)行效果。MES系統(tǒng)的實(shí)施過程就是企業(yè)不斷改革、不斷發(fā)展，實(shí)踐生產(chǎn)管理現(xiàn)代化的簡捷之路。

    MES系統(tǒng)的實(shí)施還包括人員培訓(xùn)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入、系統(tǒng)試運(yùn)行、系統(tǒng)驗(yàn)收等工作。

5. 新系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)

    在企業(yè)管理模式和生產(chǎn)模式影響下，造成在實(shí)施MES系統(tǒng)時(shí)，可能會遇到一些難題，需要有一個(gè)不斷適應(yīng)和完善的過程，不可能一步到位，需要不斷的發(fā)現(xiàn)問題解決問題，合理確定MES系統(tǒng)的期望值。

    一個(gè)新系統(tǒng)被應(yīng)用到企業(yè)后，項(xiàng)目實(shí)施工作其實(shí)并沒有完全結(jié)束，而是將轉(zhuǎn)入到業(yè)績評價(jià)和下一步的后期支持階段。系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)工作是一個(gè)長期的過程，MES系統(tǒng)應(yīng)用將依賴于操作、維護(hù)人員素質(zhì)的提高，這些必須通過持續(xù)的培訓(xùn)和教育來實(shí)現(xiàn)的。
  
【參考文獻(xiàn)】
⒈ 《軟件工程》
⒉ 《信息系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)》

作者簡介：孫青，男，1972年出生。1994年7月畢業(yè)于西北工業(yè)大學(xué)計(jì)算機(jī)應(yīng)用專業(yè)，主要從事企業(yè)信息化管理、信息化建設(shè)工作。