一、 引言 　　注塑機是對各種塑料進行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料流體注入模具腔內(nèi)，完成工件一次注塑成型的設(shè)備，它的工序過程基本是相同的，大致可分為7個工序過程：鎖模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、開模、頂針，每一個工序都需要用不同的壓力和流量，也就是說被加工的工件不都是在最大壓力或流量下工作的，其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)的，通過調(diào)整壓力或流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小。然而油泵電機在恒速運轉(zhuǎn)，各工序中油泵的輸出功率并沒有多大的變化，根據(jù)這一特性，用SINE308系列矢量節(jié)能控制器來調(diào)節(jié)電機（油泵）的轉(zhuǎn)速，來實現(xiàn)對壓力和流量的調(diào)節(jié)，這樣可大大的節(jié)約能源，既經(jīng)濟又實用。 　　SINE308系列矢量節(jié)能控制器適用于各種液壓傳動控制的定量泵注塑機，根據(jù)注塑機不同的工作階段所需的壓力和流量不同，相應(yīng)調(diào)整油泵的輸出轉(zhuǎn)速，達到節(jié)能目的，其節(jié)能效果達25%­-50% 。具有高節(jié)電率、高可靠性、電機軟起動、操作簡易等特點。 二、 節(jié)能原理 　　傳統(tǒng)定量泵注塑機通常在需要改變負載流量和壓力時，用閥門調(diào)節(jié)，這時輸入功率變化不大，大量能量以壓力差的形式損耗在閥門上，產(chǎn)生溢流。 SINE308系列矢量節(jié)能控制器可根據(jù)注塑機當前的工作狀態(tài)，如鎖模、射膠、熔膠、開模、頂針等階段壓力和速度的設(shè)定要求，自動調(diào)節(jié)油泵的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)油泵供油量，使油泵實際供油量與注塑機實際負載流量在任何工作階段均能保持一致，保證電機在整個變化的負荷范圍內(nèi)的能量消耗達到所需的最小程度，徹底消除了溢流現(xiàn)象，并確保電機平穩(wěn)、精確地運行。 　　使用SINE308系列矢量節(jié)能控制器同時可使注塑機油泵電機實現(xiàn)軟起動，提高電機的功率因數(shù)COSφ，動態(tài)調(diào)整注塑機馬達的輸出功率等, 從而達到節(jié)能的目的。 　　2.1 動態(tài)功率因數(shù)補嘗 　　無功功率不但增加線損和設(shè)備的發(fā)熱量，更主要的是因為功率因數(shù)的降低導(dǎo)致電網(wǎng)有功功率的降低。 　　 　　S-視在功率， P-有功功率， cosφ-功率因數(shù) 　　根據(jù)以上公式可知: 功率因數(shù)cosφ越大，有功功率（P）值越大。普通定量泵注塑機cosφ值在0.6-0.8之間，而使用SINE308系列矢量節(jié)能控制器后，cosφ值接近1，從而減小了無功損耗，提高了使用效率，同時也避免了因功率因數(shù)低于有關(guān)標準而必須進行的電網(wǎng)功率因數(shù)補償。 　　2.2 動態(tài)調(diào)節(jié)功率輸出 　　SINE308節(jié)能控制器可根據(jù)注塑機的流量與壓力等信號，不斷調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，使電機在整個變化的負荷范圍內(nèi)的能量消耗達到所需的最小程度，并確保電機平穩(wěn)，精確地運行。 　　傳統(tǒng)定量泵注塑機通常在需要改變負載流量和壓力時，是用閥門調(diào)節(jié)，這時輸入功率變化不大，大量能量以壓力差的形式損耗在閥門上，由公式 　　P[sub]1[/sub]/P[sub]2[/sub]=（n[sub]1[/sub]/n[sub]2[/sub]）[sup]3[/sup] Q[sub]1[/sub]/Q[sub]2[/sub]=（n[sub]1[/sub]/n[sub]2[/sub]）[sup]2[/sup] 　　Q-流體的流量，n-泵軸轉(zhuǎn)速， P-軸功率可知，只要改變轉(zhuǎn)速n，測流量（Q）成比例變化，而功率（P）更以立方的形式顯著變化。 　　例如：Q=1/2Q，則P=1/8P，軸上功率僅為額定時的12.5%，理論節(jié)能率可達87.5% 　　2.3電機軟起動 　　SINE308系列矢量節(jié)能控制器采用先進的矢量變頻控制技術(shù)，使電機啟動采用軟起動方式。減輕了設(shè)備之間的機械沖擊，同時減輕了噪音，并可延長設(shè)備和模具的使用壽命，避免了電機在工頻方式起動時較大的沖擊電流。使用相同功率的電機，在省電的同時，還可以大幅度降低由于電機通常方式運行時沖擊電流對供電變壓器裝機容量的要求。 　　2.4無高壓節(jié)流能量損失 　　利用注塑機同步信號及電氣控制，根據(jù)注塑成型的工藝要求控制注塑機壓力比例閥和流量比例閥，將傳統(tǒng)的定量泵改變成節(jié)能型變量泵，將通過溢流閥的回流流量降到最少，液壓系統(tǒng)輸出與整機運行所需功率匹配，無高壓節(jié)流溢流能量損失。 　　2.5改回流式調(diào)節(jié)為容積式調(diào)節(jié) 　　節(jié)能型變量泵采用的控制方式，是容積式調(diào)節(jié)。系統(tǒng)處于流量控制狀態(tài)時，輸出流量的大小只與給定的流量控制信號有關(guān)。負載突然增加和速度變慢時（例如射膠過程填充結(jié)束轉(zhuǎn)為保壓時，系統(tǒng)進入壓力控制階段），油泵輸出壓力的大小只與負載的運動速度有關(guān)。所以系統(tǒng)的輸出功率與負載所需功率一樣，沒有多余的能量損失。節(jié)能型變量泵的輸出功率與流量和壓力的乘積成正比。而原有比例閥控制的定量泵系統(tǒng)控制方式，是采用回流調(diào)節(jié)方法。無論系統(tǒng)處于流量控制還是壓力控制狀態(tài)，油泵的輸出流量都不會改變，僅通過改變比例閥的閥門開度調(diào)整壓力，多余部分的能量通過平衡回流的方式而浪費。 三、產(chǎn)品特點 　　◇　磁場定向電流閉環(huán)矢量控制，電機變量完全解耦，采用美國TI公司最新款高性能32位電機控制專用DSP，高速、準確完成復(fù)雜的控制算法，運行平穩(wěn)，效率高。 　　◇　隨機載波調(diào)制靜音運行。 　　◇　AVR自動調(diào)整功能，即使輸入電網(wǎng)存在較大波動，輸出電壓基本保持不變。 　　◇　工頻、變頻自由切換，即使節(jié)能器有故障也不影響生產(chǎn)。 　　◇　保護功能完善，具有故障自動復(fù)位功能，保證生產(chǎn)連續(xù)。 　　◇　四信道輸入，可任意組合，傳感器信號0-25V及0-5A寬帶輸入。 　　◇　壓力、流量可獨立調(diào)節(jié)。 　　◇　全系列人性化設(shè)計，外型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，人機界友好。 　　◇　安裝方便，對改造設(shè)備毋須做太大改動，即可實現(xiàn)節(jié)能目的。 四、壓力流量信號采集說明 　　要正確安裝一臺注塑機節(jié)能器，必須準確的找到注塑機上的比例流量、比例壓力信號，作為節(jié)能器的輸入信號�？梢詤⒄找韵氯齻€方法： 　　方法一：在比例流量、比例壓力電流表上采集信號，大部分注塑機上都會有這兩個電流表，一般會在注塑機配電箱的面板上或是配電箱里面，電流表的量程通 壓力、流量電流表常為0-1A，如何判斷電流表是比例流量還是比例壓力，將注塑機一個動作的參數(shù)設(shè)定為（流量為0，壓力為50），再運行這個動作，哪一個電流表指針動就說明這個電流表是比例壓力表，比例流量表也是同理。 　　方法二：在比例壓力、比例流量信號放大板上采集信號，在該信號放大板上可以找到壓力、流量信號的放大功率三極管，也就是說有這兩個功率三極管的電路板就是比例壓力、比例流量信號板，且在電路接線端子處標有壓力、流量英文縮寫第一個字母：壓力（P+，P-），流量（S+，S-）。也可通過萬用表電流檔測量判斷是否比例壓力、比例流量信號。 　　方法三：在比例壓力、比例流量電磁閥上采集信號，在注塑機兩端的油路上會有很多電磁閥，這些電磁閥大多都是一些方向閥，與這些方向閥不同的是比例壓力、比例流量電磁閥，這兩個閥通常會組合在一起，外型上看流量閥會比較大，也可通過萬用表電流檔測量確認是否是比例壓力、比例流量電磁閥。 五、具體接線 　　5.1主回路接線： 　　如圖所示，將電機線與電源線接入變頻器 　　5.2 變頻器控制接線 　　拆開變頻器內(nèi)如下圖所示短接線，將K2的常開點接至該處表示在原星三角轉(zhuǎn)換完成后變頻器通電運行。 　　5.3 壓力流量信號接線 　　如右圖所示，將壓力P+、P-，速度S+、S-接至變頻頻器的信號轉(zhuǎn)換板。 注意： 　　信號接口板是串聯(lián)在比例壓力、流量信號中的，比例壓力、流量信號電流流向是由節(jié)能器信號采集卡1I+/2I+流入，由1I-/2I-流出，如方向接反信號采集將無效，注塑機則無動作信號，另外電機方向接反，注塑機也無動作信號。 五.結(jié)束語 　　工頻運行時電機全速運行，液壓油在油路中高速運轉(zhuǎn)，溫度較高;節(jié)能后電極實現(xiàn)無級調(diào)速，頻率在 0-50Hz 運行，冷卻過程電機可完全停止，即電機在零至全速過程隨時變化，降低油路的摩擦程度，使液壓油溫度降低，減緩了油質(zhì)變化的程度，延長油封的老化時間。