1、引言 仿真培訓(xùn)系統(tǒng)是利用計算機仿真各種物理工程技術(shù)，構(gòu)造一種以訓(xùn)練和教學(xué)為目的，在某種程度上再現(xiàn)一個真實系統(tǒng)行為的系統(tǒng)。其目的是使接受培訓(xùn)的人員在進行實際生產(chǎn)前，熟悉生產(chǎn)過程中各階段的操作，以培養(yǎng)一批技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的操作人員。這種培訓(xùn)方式同傳統(tǒng)的操作人員培訓(xùn)方式——先學(xué)習(xí)技術(shù)理論和操作規(guī)定，再到生產(chǎn)現(xiàn)場，以師傅帶徒弟的方法進行技能培訓(xùn)相比，具有無需投料、沒有危險性、能節(jié)省培訓(xùn)費用、大大縮短培訓(xùn)時間且能模擬操作在現(xiàn)場中絕對不可出現(xiàn)的確良各種事故狀態(tài)等種種優(yōu)點。 采用動態(tài)仿真系統(tǒng)培訓(xùn)生產(chǎn)操作人員，在目前國內(nèi)外先進化工行業(yè)較常見。因為通過仿真操作培訓(xùn)，能讓操作人員更好地了解和掌握工藝原理、工藝流程和操作規(guī)程，讓操作人員在仿真系統(tǒng)上“嘗試”生產(chǎn)操作，進行開車、運行和停車操作，設(shè)置和處理事故，往往使操作人員能在更短的時間內(nèi)更準(zhǔn)確、全面地學(xué)會工藝操作。并且仿真培訓(xùn)系統(tǒng)能對操作人員的操作按操作規(guī)程的規(guī)定進行打分，可以考核培訓(xùn)效果。 由于本生產(chǎn)裝置采用智能數(shù)字儀表進行顯示和控制，故采用IPC智能控制模式比較適合其操作特點。本文以一種通用監(jiān)測控制組態(tài)軟件為人/機交互顯示操作界面，通過建立數(shù)學(xué)模型與組態(tài)軟件之間的動態(tài)數(shù)據(jù)接口，研制了本裝置仿真培訓(xùn)軟件。 2、以自控組態(tài)軟件為圖形界面的研制方案 該方案的原理框圖見圖1。 [align=center] 圖1 以組態(tài)軟件為圖形界面仿真培訓(xùn)軟件的研制方案[/align] 從圖1可見，該方案首先應(yīng)選擇一套自控組態(tài)軟件，依靠其較強的彩色工藝流程圖，工藝參數(shù)趨勢圖、棒圖繪制和動態(tài)參數(shù)顯示、命令按鈕操作功能，以及較強的動態(tài)參數(shù)I/O功能，制作仿真培訓(xùn)軟件和人機交互操作圖形界面，根據(jù)工藝術(shù)過程機理和數(shù)據(jù)建立的動態(tài)數(shù)學(xué)模型，用可視化編程語言如Visual C++等編制和編譯成可執(zhí)行軟件。數(shù)學(xué)模型運行軟件和自控組態(tài)軟件同在一個實時多任務(wù)操作系統(tǒng)中運行，它們通過實時動態(tài)數(shù)據(jù)庫相連。培訓(xùn)人員用鼠標(biāo)、鍵盤輸入的操作命令如閥門開關(guān)、泵和電機的啟停，通過點擊自控組態(tài)軟件畫面中的命令按鈕和閥門、泵、電機圖形控件輸入組態(tài)軟件；組態(tài)軟件把這些輸入命令和參數(shù)通過動態(tài)數(shù)據(jù)庫傳送到數(shù)學(xué)模型運行軟件；數(shù)學(xué)模型運行軟件的運算結(jié)果，如反應(yīng)濃度的變化、溫度的高低，輸出至實時動態(tài)數(shù)據(jù)庫傳至組態(tài)軟件顯示記錄。再在組態(tài)軟件中設(shè)置事故設(shè)定、時標(biāo)設(shè)定、快門設(shè)定、成績評定等命令按鈕，可實施完善的操作培訓(xùn)功能。 該方案中自控組態(tài)軟件與數(shù)學(xué)模型運行軟件之間的實時動態(tài)數(shù)據(jù)交換軟件的編制是個關(guān)鍵技術(shù)難點。一般可采用兩種方法，一是采用動態(tài)數(shù)據(jù)鏈接庫函數(shù)（DDL），另一種方法是采用動態(tài)數(shù)據(jù)交換DDE方式。DDL方式適用于數(shù)據(jù)交換量較多的場合，DDE則用于數(shù)據(jù)交換量少一些的場合。 通過調(diào)研論證，本課題選取了北京金佳諾公司的Century Star工業(yè)自動化監(jiān)控組態(tài)軟件，作為本方案研制仿真培訓(xùn)軟件的開發(fā)平臺，其具有完備的人機界面（HMI）及監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集功能（SCADAF）和圖形報表功能，性能價格比高。關(guān)于該軟件的詳細技術(shù)情況可參見[3] 3、該裝置仿真培訓(xùn)軟件研制情況 該裝置仿真培訓(xùn)軟件研制情況如下： 3．1完成了該裝置帶動態(tài)檢測控制點工藝流程圖的繪制，這個流程圖畫面是該仿真培訓(xùn)軟件的主畫面，包括了工藝流程中的各個設(shè)備、管路、閥門、儀表和自控回路，對各個部件分類進行了編寫。該仿真培訓(xùn)流程圖采用了Century star的三維繪圖功能模塊和圖庫繪制，比較形象逼真。在每幅流程圖中都設(shè)置了當(dāng)前日期、時間顯示窗口。 3．2設(shè)置了開車、暫停、畫面選擇、事故設(shè)定、開車成績、曲線顯示、報警畫面、快門設(shè)定、時標(biāo)設(shè)定、停車等仿真培訓(xùn)命令按扭。并編置了與這些命令按扭相對應(yīng)的子程序和相應(yīng)的顯示畫面。 3．3對流程圖中各開度可調(diào)的手動閥門，均編程設(shè)置了開度調(diào)節(jié)畫面，見圖2。其中F鍵是快開選擇按扭，如選擇快開按扭，其旁邊指示燈變紅，每次按增、減鍵，手動閥門開度增加5%或減少5%。如未選擇快開按扭，則每次按增、減鍵，閥門開度增加1%或減少1%。在該畫面中，有閥門開度的數(shù)字顯示，并用動態(tài)棒狀圖顯示閥門開度。按Q鍵退出閥門開度調(diào)節(jié)畫面。對開關(guān)兩位式閥門，用鼠標(biāo)點擊，通過改變閥門的顏色來表示閥門的開、關(guān)狀態(tài)。 3．4對流程圖中的調(diào)節(jié)器，編程設(shè)置了調(diào)節(jié)器參數(shù)顯示和調(diào)整畫面，見圖3。圖中以動態(tài)棒圖顯示測量值和設(shè)定值的變化，以動態(tài)數(shù)值顯示閥門開度，設(shè)置了自動、手動、串級和快速選擇按扭及參數(shù)增減按扭。按T打開調(diào)節(jié)器參數(shù)PID整定畫面，可快速增減或正常增減PID參數(shù)值。 對全部生產(chǎn)過程建立其數(shù)學(xué)模型，然后用可視化語言Visual C++對模型進行編程實現(xiàn)。數(shù)學(xué)模型運行軟件通過調(diào)用Century Star自控組態(tài)軟件中的USERDLL（）函數(shù)，較好地實現(xiàn)了自控組態(tài)軟件與數(shù)學(xué)模型軟件之間的動態(tài)數(shù)據(jù)連接，可較好地進行仿真運行。 4、 結(jié)論 對以上所編制的某生產(chǎn)裝置仿真培訓(xùn)軟件試運行結(jié)果表明，該軟件能較好地模擬生產(chǎn)動態(tài)工況，模擬手工閥門操作和自控儀表調(diào)節(jié)操作，有較樂觀的實際應(yīng)用前景。 這說明，本文采用IPC智能控制仿真模式，以Century Star 自控組態(tài)軟件為顯示操作圖形界面，以化工動態(tài)學(xué)方法建立過程式動態(tài)數(shù)學(xué)模型，以動態(tài)鏈接庫函數(shù)DLL聯(lián)接組態(tài)軟件和數(shù)學(xué)模型運行軟件的仿真培訓(xùn)軟件研制技術(shù)方案是可行的。本文的研究嘗試對于研究掌握化工過程動態(tài)仿真技術(shù)具有積極的意義。對于研究其它化工生產(chǎn)裝置的仿真培訓(xùn)軟件具有一定的參考價值。 [align=center] 圖2 手動閥調(diào)節(jié) 圖3調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)[/align] 參考文獻 1、吳重光主編，過程系統(tǒng)仿真技術(shù)，中國石化出版社，1998年。 2、吳重光主編，化工仿真實習(xí)指南，化學(xué)工業(yè)出版社，1999年。 3、北京金佳諾科技公司，Century Star通用工業(yè)自動化監(jiān)控組態(tài)軟件技術(shù)手冊，2000年。 4、鄒志云等，以自控組態(tài)軟件為圖形界面研制仿真培訓(xùn)軟件，2001年中國自動化學(xué)會青年學(xué)術(shù)年會論文。 5、項曙光等，國內(nèi)過程仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的開發(fā)現(xiàn)狀與展望，第六屆中國化工學(xué)會計算機化工應(yīng)用學(xué)術(shù)會議論文集（《計算機與應(yīng)用化學(xué)》14卷增刊），1997年。