摘 要：造紙行業(yè)是典型的高污染高消耗企業(yè)，本文介紹了ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)在某造紙企業(yè)中的應用，通過采用基于實時數(shù)據(jù)庫的生產監(jiān)控系統(tǒng)，達到穩(wěn)定生產、提高產品產量和質量、降低消耗、減少污染、獲得較大的經濟效益。 關鍵詞：實時數(shù)據(jù)庫 生產監(jiān)控 OPC 造紙 1 簡介 我國造紙企業(yè)基本為漿紙聯(lián)合企業(yè)，原料以非木材纖維為主，國產木漿只占全國生產紙漿總量的10%左右，低檔紙產量比重約占總產量的50%。由于我國木材資源匱乏，草類資源豐富且低廉，在今后相當長的時期內，保持生產一定數(shù)量的草漿仍將是我國造紙的客觀實際情況。草漿明顯地不如木漿性能優(yōu)越，草漿存在許多缺點與不足，譬如纖維短，瀘水性能差，含硅量高，黑液粘度大，致使噸漿污染負荷高，治理困難。 從總體來說，我國造紙行業(yè)在生產工藝、裝備水平以及企業(yè)信息化管理等方面與世界先進水平有很大差距，主要是能耗、物耗高，效率低，產品質量較差等。因此，我們要大力依靠科技進步，不斷進行技術更新與信息化改造，加強對生產過程的精密控制，節(jié)能降耗，提高整個行業(yè)在國際市場的核心競爭力。 沅江紙業(yè)有限責任公司（簡稱：沅江紙業(yè)）整個生產過程主要由一個制漿車間和三個造紙車間組成。原材料主要以蘆葦和木材為主；制漿車間完成制漿任務，造紙車間根據(jù)紙漿的比例差異生產出不同類型的紙成品，如圖1所示。 [align=center] 圖1 造紙流程[/align] 2 造紙行業(yè)解決方案 采用浙江中控軟件技術有限公司的ESP-iSYS過程監(jiān)控綜合集成平臺，即生產監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了企業(yè)生產車間的網絡化管理，以流程圖的方式反映了車間重要設備的生產狀態(tài)，在生產實時數(shù)據(jù)的采集、存儲、決策分析以及流程監(jiān)控等方面，達到了嶄新的高度，并且提供了廣泛而標準的OPC、ODBC、API等數(shù)據(jù)接口，為其他應用建立了一個強大的數(shù)據(jù)平臺。 ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)在造紙行業(yè)是一種多層分布式應用體系。這種分布式應用體系分為三層，現(xiàn)場數(shù)據(jù)源服務層、實時數(shù)據(jù)平臺層、基于Web服務的實時數(shù)據(jù)平臺應用層。 [align=center] 圖2 ESP-iSYS應用層次結構[/align] 其中現(xiàn)場數(shù)據(jù)源服務層主要為各裝置的控制系統(tǒng)，在本項目中涉及的控制系統(tǒng)包括： 實時數(shù)據(jù)庫平臺將采集到的實時數(shù)據(jù)進行內容處理，最終通過基于Web服務的實時數(shù)據(jù)平臺應用層發(fā)布給終端用戶。 3 應用效果 （1）系統(tǒng)成功實施后，建立起公司生產調度指揮信息平臺，實現(xiàn)了生產過程及生產信息的系統(tǒng)集成、共享、監(jiān)控，提高了公司的生產管理水平； （2）集成了造紙規(guī)范標準、過程工藝參數(shù)、檢化驗信息及質量判定信息，加強了質量監(jiān)管，實現(xiàn)了全程質量管理； （3）建立了科學有效的圖形化生產排程與調度模型，合理配置各種資源，強化生產工序之間的銜接，優(yōu)化生產組織，提高了生產效率； （4）實現(xiàn)了對關鍵生產工藝過程參數(shù)的監(jiān)控和干預，改善和提升產品質量； （5）實現(xiàn)了對關鍵設備運行狀態(tài)的監(jiān)控和分析，降低設備事故、提升設備產能； （6）提高生產處理的響應時間，實現(xiàn)現(xiàn)有報表的網絡共享查詢?yōu)g覽，消除原有的報表手工傳遞，節(jié)省人工輸入的成本。