先期生產(chǎn)的平網(wǎng)印花機（包括進口機型）導帶的拖動，大多數(shù)是靠油馬達來完成的。近幾年制造商生產(chǎn)的新機型大部分采用了直流伺服系統(tǒng)來完成印花機導帶的拖動。油馬達具有丫氏速區(qū)輸出扭矩大、轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍寬、結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠的優(yōu)點，被制造商長期沿用。但其能源利用率低、控制精度差，不易與現(xiàn)代先進的數(shù)控技術(shù)匹配，也制約著它的發(fā)展、應(yīng)用直流伺服系統(tǒng)來完成印花機導帶的拖動，是近年發(fā)展起來的技術(shù)，它的技術(shù)含量高，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價昂貴，用它來改造老設(shè)備顯然是得不償失的。利用交流變頻器控制異步電動機，具備低速區(qū)輸出扭矩大、轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍寬的特點。能否替代油馬達完成平網(wǎng)印花機導帶的拖動需要嘗試。 　　 河南省洛陽天瑞織物廠的一臺上個世紀八十年代生產(chǎn)的LMH552—280型平網(wǎng)印花機，2003年6月因某種原因，機上的德國產(chǎn)油馬達損壞報廢，當時正值生產(chǎn)旺季，廠長心急如焚，期望快速恢復(fù)生產(chǎn)。但是短時間內(nèi)購到德國產(chǎn)油馬達幾乎沒有可能，采用直流伺服系統(tǒng)從原機結(jié)構(gòu)上和資金方面也不現(xiàn)實。 　　 后根據(jù)平網(wǎng)印花生產(chǎn)工藝，結(jié)合變頻器應(yīng)用實踐，建議大膽采用變頻技術(shù)替代油馬達拖動印花機導帶，并給其改造。改造后，經(jīng)過近一年來八十余萬米布的印花實踐，證明采用變頻技術(shù)替代油馬達技術(shù)路線正確，印花機導帶變頻拖動啟動、停止過渡平穩(wěn)，導帶拖動長度重復(fù)性好，由油馬達的機械調(diào)速改為電調(diào)節(jié)調(diào)速，操作更直接方便，很容易實現(xiàn)對烘房導帶的同步控制，節(jié)能效果顯著。 　　 采用變頻技術(shù)替代油馬達從投資的角度來看，改造費用廠方完全可以輕松接受�？傊�，采用變頻技術(shù)替代油馬達實現(xiàn)印花機導帶拖動后，達到了意想不到的好效果，受到操作人員與管理者的歡迎。