一：工程概況 中原油田—洛陽煉油廠輸油管線（以下簡稱中洛線）是80年代初期建設原油輸送管線，東起中原油田濮陽首站，西至洛陽末站，中間經(jīng)滑縣泵站、衛(wèi)輝泵站、新鄉(xiāng)泵站、武陟泵站、溫縣泵站共五個中間站，全長255公里，采用油罐—泵—油罐的輸送方式，每年輸送250萬噸原油。原油的生產(chǎn)管理方式是用一臺8通道無紙記錄儀記錄泵站內的生產(chǎn)參數(shù)，以人工方式啟停泵，值班人員將生產(chǎn)運行和設備的使用情況用電話告知新鄉(xiāng)調度中心，徐州輸油管理局只能通過打電話方式才能了解中洛線的運行狀況。 2005年7月中洛線新鄉(xiāng)調度中心系統(tǒng)改造工程開始實施，改造后的調度中心采用由深圳斯凱達控制技術有限公司公司開發(fā)的PGC-EX2000跨平臺數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)。 二：系統(tǒng)結構和特點 管道SCADA系統(tǒng)是以計算機為核心的分布式控制系統(tǒng)，由新鄉(xiāng)調度控制中心、分布在沿線站場的站控系統(tǒng)及RTU、通信系統(tǒng)組成。 新鄉(xiāng)調度控制中心 新鄉(xiāng)調度控制中心是管道SCADA系統(tǒng)的中樞，它將對管道進行連續(xù)的監(jiān)控和管理。保證它的可靠性、穩(wěn)定性、安全性等是至關重要的。系統(tǒng)能夠確保數(shù)據(jù)采集、儲存的完整性、及時性、準確性、安全性和可靠性，同時系統(tǒng)應具有支持系統(tǒng)平臺的開放性，支持用戶開發(fā)、補充和完善應用功能。 調度控制中心的SCADA計算機系統(tǒng)按客戶機/服務器結構設置。服務器的操作系統(tǒng)采用UNIX實時多任務操作系統(tǒng)，客戶機采用Windows 2000 。為提高系統(tǒng)的可靠性，服務器和局域網(wǎng)（LAN）采用熱備冗余配置。操作員工作站、工程師工作站等均作為局域網(wǎng)上的一個節(jié)點，共享服務器的資源。 模擬仿真服務器、調度員工作站和培訓工作站采用Windows 2000操作系統(tǒng)。 三：硬件功能簡介 （1）實時數(shù)據(jù)采集和歷史數(shù)據(jù)服務器 服務器是SCADA系統(tǒng)的核心，主要用于運行SCADA系統(tǒng)的軟件，采集各站的過程數(shù)據(jù)；擔負著整個系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫的管理、網(wǎng)絡管理等重要工作。為提高可靠性，分別設置實時數(shù)據(jù)采集和歷史數(shù)據(jù)存儲服務器（也可以共享）,均采用冗余配置。其性能適合工業(yè)用硬件和軟件的標準，具有自診斷能力。 （2）操作員工作站是調度操作人員與調度中心計算機監(jiān)控系統(tǒng)的人機接口（MMI），它在調度中心計算機監(jiān)控系統(tǒng)中作為客戶機，操作員通過它可詳細了解輸氣管道全線的運行狀況，它們通過LAN與服務器互連并交換信息。 （3）工程師可通過該工作站對計算機監(jiān)控系統(tǒng)的應用軟件及數(shù)據(jù)庫等進行維護和維修。同時還可以對全線SCADA系統(tǒng)進行再開發(fā)，實現(xiàn)其所允許的功能。 （4）投影儀用計算機 通過該計算機與投影儀演示有關工藝過程數(shù)據(jù)和圖形,供有關人員討論和研究工藝過程。 （5）經(jīng)理顯示終端 為公司經(jīng)理提供掌握生產(chǎn)運行情況的窗口，該顯示終端應設置為只讀方式。 （6）冗余磁盤陣列系統(tǒng) 為系統(tǒng)配備一臺冗余磁盤陣列，用于存儲系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)和其它數(shù)據(jù)。 （7）局域網(wǎng)（LAN） 局域網(wǎng)（LAN）采用ETHERNET網(wǎng)絡，且組成自動切換的冗余網(wǎng)絡。其速率最低為100Mbps，且易于升級；網(wǎng)上所有設備，均可交互訪問，支持TCP/IP協(xié)議。 [align=center][IMG=調度中心結構圖]/uploadpic/tech/2007/12/2007122416170288725S.jpg[/IMG] 調度中心結構圖[/align] 四：SCADA系統(tǒng)軟件功能簡介 ※全開放式設計； ※模塊化結構設計； ※支持客戶機/服務器結構； ※支持冗余服務器和網(wǎng)絡； ※支持離線組態(tài)（即操作必須暫停執(zhí)行）和在線組態(tài)（即在不影響操作的情況下，允許對全部或部分應用程序進行修改）； ※提供一個直觀的、對用戶友好的操作界面； ※強大的圖形編輯功能； ※具有強大的圖形庫； ※保證安全訪問 ； ※歷史數(shù)據(jù)庫優(yōu)先采用標準數(shù)據(jù)庫，如ORACLE、SYBASE數(shù)據(jù)庫等； ※數(shù)據(jù)庫管理； ※報警和事件管理； ※報告生成及管理，可完成隨機、定時、按要求的條件觸發(fā)等生成打印報表/報告； ※可根據(jù)需要編制操作員在線幫助； ※通信管理； ※支持多種標準編程語言，如C++、FORTRAN、PASCAL、BASIC等； ※支持多種語言環(huán)境，可調用各種字庫用于顯示、打?。? ※在操作模式下，可調用的外部或內部程序； ※支持世界大多數(shù)知名PLC和RTU的通信協(xié)議。 五：系統(tǒng)的功能 中洛線新鄉(xiāng)調度中心SCADA系統(tǒng)改造后，操作人員在新鄉(xiāng)調度控制中心通過SCADA系統(tǒng)可完成對管道的監(jiān)控和運行管理，沿線各個站場可達到無人操作的水平。該套自動控制系統(tǒng)包括分布在管道沿線的調度控制中心計算機系統(tǒng)和站場計算機系統(tǒng)，即：新鄉(xiāng)調度控制中心； 新鄉(xiāng)調度控制中心是管道自動控制系統(tǒng)的調度指揮中心，在正常情況下操作人員在新鄉(xiāng)調度控制中心通過計算機系統(tǒng)即可完成對管道全線的監(jiān)控和運行管理等任務。其主要功能: ※數(shù)據(jù)采集和處理； ※下達調度和操作命令； ※顯示動態(tài)工藝流程； ※報警和事件管理； ※歷史數(shù)據(jù)的采集、歸檔和趨勢顯示； ※報表生成和打印； ※標準組態(tài)應用軟件和用戶生成的應用軟件的執(zhí)行； ※時鐘同步； ※壓力和流量調節(jié)； ※緊急切斷； ※管道水擊控制； ※安全保護； ※輸油過程優(yōu)化； ※儀表的故障診斷和分析； ※網(wǎng)絡監(jiān)視及管理； ※主備通信通道的自動切換； ※貿易結算管理。 ※經(jīng)通信接口與第三方的系統(tǒng)或智能設備交換信息； ※監(jiān)控各種工藝設備； ※對電力設備及其相關變量的監(jiān)控； ※對陰極保護站的相關變量的檢測； ※站場可燃氣體的監(jiān)視和報警； ※消防系統(tǒng)的監(jiān)控； ※提供人機對話的窗口； ※顯示各種工藝參數(shù)和其它有關參數(shù)； ※數(shù)據(jù)存儲及處理 ※壓力、流量PID調節(jié)； ※流量計算； ※邏輯控制; ※聯(lián)鎖保護； ※緊急停車（ESD） 六：結束語 中洛線新鄉(xiāng)調度控制中心SCADA改造系統(tǒng)現(xiàn)已經(jīng)在中洛線正式投運，我們采用最新的PC+UNIX跨平臺系統(tǒng)，以WINDOWS系統(tǒng)的投入打造了UNIX系統(tǒng)等級的高性能SCADA系統(tǒng)，這是工業(yè)控制的一次重大突破。