概述 工藝流程：軋車\上超喂\下超喂\主鏈\毛刷\出布\落布 工藝說明： 拉幅工藝：對織物緯向施以一定的拉力，消除織物在前處理及染色印花過程中因經(jīng)向張力較大而產(chǎn)生的布邊不齊、緯紗歪斜、幅寬不等等缺點。 定形工藝：將織物在適當張力條件下，加熱到所需溫度并保持一定時間，使纖維分子鏈在新的位置上重新調(diào)整，然后以適當速度冷卻，將織物受熱變化的狀態(tài)固定下來。可以消除織物上原有的皺痕，還能防止再產(chǎn)生新的褶皺。 傳動系統(tǒng)： 全機主要有7個同步傳動單元（見系統(tǒng)框圖，其中，主鏈分傳動），4臺循環(huán)風機（8室烘房），2臺排風機。 技術(shù)要求： 1． 左右主鏈需要速度及位置同步，避免織物緯斜。 2． 10段門幅控制，調(diào)幅精度控制在±2mm之內(nèi)。 3． 溫度控制，8路PT100信號輸入PLC。 4． 張力控制。 控制特點和方案說明 整個系統(tǒng)采用CANopen通訊數(shù)字量控制，主要控制如下： 1． 傳動部分：交流變頻傳動。 2． 控制部分：兩臺HMI（機頭機尾）、ATV31變頻器、8路AI、12路40kHz高速計數(shù)、CANopen總線。 3． 主鏈一主一從，采用編碼器信號反饋，PLC每20ms對從主鏈編碼器進行采樣，與主主鏈編碼器信號進行比較，根據(jù)反饋脈沖差值調(diào)整從主鏈速度，之后清零主從脈沖值，避免累計誤差產(chǎn)生，以保證主從主鏈的速度同步。在HMI上設有從機速度點動修正。 4． 除進布和出布側(cè)外，每室烘房也設有門幅控制，全機共有10段調(diào)幅，為了使門幅誤差在工藝要求之內(nèi)，采用編碼器雙向計數(shù)控制。 5． 烘房溫度直接由8路PT100模擬量輸入PLC（控制精度12位），并由PLC編程進行PID調(diào)節(jié)，在HMI上顯示各段烘房溫度并可調(diào)整。 6． 各傳動單元之間無張力傳感器，因此在HMI上都設有速度微調(diào)。 7． 上下超喂變頻外接制動電阻，避免在負超喂過程中的能耗制動引發(fā)變頻器頻繁故障。 8． 各單元工藝速度關(guān)系： V上超=V主×（1+K1%） V下超= V上超×（1+K2%） V軋車= V下超×（1+K3%） V毛刷= V上超×（1+K4%） V出布= V主×（1+K5%） V落/打= V出布×（1+K6%） 　　 預縮整理聯(lián)合機控制方案 概述 工藝流程：進布\預縮\落布 工藝說明： 織物在濕、熱情況下尺寸產(chǎn)生收縮，以恢復紗線的平衡彎曲狀態(tài)，使織物原來存在著的潛在收縮在成品前預先縮回，以符合紡織品規(guī)定的縮水率標準，防止紡織品加工成服裝后，穿著洗滌時產(chǎn)生收縮。 傳動系統(tǒng)： 同步單元（變頻控制） - 進布電機-2.2Kw - 呢毯電機-3Kw - 橡毯電機-15Kw - 出布電機-1.5Kw 其他傳動（直接啟動） 橡毯模輥、壓輥、橡毯張力輥等 技術(shù)要求： - 工藝車速：10-100m/min - 預縮率：<16% 控制系統(tǒng)說明 　　1． 全機采用CANopen總線通訊控制。 　　2． 預縮率計算： 　　理論預縮率＝橡毯變形厚度/（壓輥半徑＋橡毯變形厚度）×100% 　　3． 進布、呢毯和橡毯電機采用編碼器反饋方式，根據(jù)預縮率進行控制各自的速度，并且在觸摸屏上設置手動調(diào)節(jié)裝置（步進/步退）；出布采用平幅折疊落布。 　　4． 呢毯糾偏采用光電傳感器檢測。 　　5． 觸摸屏上顯示/設定：開機車速、電機實際轉(zhuǎn)速、實際預縮率、監(jiān)控畫面、設定預縮率等。 　　6． 變頻器所有故障通過總線讀取，并在界面上顯示相應故障說明。 　　 系統(tǒng)硬件配置： Twido PLC - 開關(guān)量：40點輸入/24點輸出 - 模擬量：1路輸入/1路輸出（溫度檢測用，4～20mA） 變頻器 - ATV71-2.2Kw×1 - ATV71-3Kw×1 - ATV71-15Kw×1 - ATV31-1.5Kw×1 - 編碼器反饋卡×3 觸摸屏 - 5.7英寸，藍白，1臺