1996年擴(kuò)建2條1700t/d的預(yù)分解生產(chǎn)線，根據(jù)生產(chǎn)需要新增4臺(tái)2500kW的大型生料磨和4臺(tái)2500kW的大型水泥磨,配套使用的稀油站采用PLC對(duì)磨機(jī)前后軸承、主電動(dòng)機(jī)軸承（不包括主減速器）實(shí)施潤(rùn)滑、監(jiān)控和聯(lián)鎖保護(hù)等功能。與常規(guī)繼電器實(shí)施的潤(rùn)滑系統(tǒng)相比，PLC系統(tǒng)具有故障率低、可靠性高、接線簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。具體表現(xiàn)在：PLC程序自動(dòng)控制功能使磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的自動(dòng)化程度大大提高，減輕了崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；PLC與傳感器電接點(diǎn)壓力表、溫度表、油流信號(hào)發(fā)生器的配合使用，使系統(tǒng)控制的安全性、可靠性大大提高,也使磨機(jī)運(yùn)行的故障率大大降低，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。 1 工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該稀油站主要由油箱、過(guò)濾器、人字齒輪油泵、電接點(diǎn)壓力表、電接點(diǎn)溫度計(jì)、油流信號(hào)發(fā)生器及OMRONC200HPLC等組成。 　　1）供油系統(tǒng)的電接點(diǎn)壓力表用于對(duì)管路油壓的監(jiān)控。當(dāng)高壓系統(tǒng)油壓超過(guò)“油壓正常壓力值”瞬間，才可啟動(dòng)磨機(jī)。低壓系統(tǒng)有2臺(tái)油泵裝置，1臺(tái)油泵裝置工作，另1臺(tái)備用，可通過(guò)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)來(lái)控制使用2臺(tái)油泵裝置。在工作過(guò)程中，當(dāng)電接點(diǎn)壓力表顯示的壓力低于“油壓正常壓力值”時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)備用泵。當(dāng)電接點(diǎn)壓力表上顯示壓力回升到“油壓正常壓力值”時(shí)，自動(dòng)停備用泵。若備用泵打開(kāi)后，系統(tǒng)壓力不回升，且繼續(xù)下降，當(dāng)降至“油壓低壓力值”時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)并停磨機(jī)。油壓的正常/低壓力值均為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先調(diào)定。 　　2）在供油系統(tǒng)的出口裝有油流信號(hào)發(fā)生器，用于監(jiān)控管路中的油流量，當(dāng)管路中的油流量較小或斷流（如抽不上油或油路堵塞）時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)并停機(jī)。 　　3）油箱中裝有一電接點(diǎn)溫度計(jì)，用于測(cè)定油液溫度并控制油箱中的電加熱器開(kāi)停。當(dāng)油溫低于20℃，自動(dòng)啟動(dòng)電加熱器對(duì)油液加熱，當(dāng)油溫升至30℃，則自動(dòng)切斷電加熱器。在供油系統(tǒng)出口裝有另一電接點(diǎn)溫度計(jì)，當(dāng)顯示的供油溫度高于55℃時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，人工開(kāi)啟冷卻器進(jìn)水截止閥，冷卻器投入工作；當(dāng)油溫下降至40℃后，發(fā)出溫度低的信號(hào)，需人工關(guān)閉冷卻器進(jìn)水截止閥。以上各設(shè)定溫度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。 　　4）稀油站控制系統(tǒng)可采用集中控制和機(jī)旁手動(dòng)控制2種方式，可用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換。集中控制與磨機(jī)聯(lián)鎖開(kāi)停，手動(dòng)控制則是在磨機(jī)停止后可在機(jī)旁開(kāi)停齒輪泵或電加熱器等。 5）有下列任何一種情況下磨機(jī)不得強(qiáng)行啟動(dòng)： 　?、冽X輪泵的出口壓力低于設(shè)定的“油壓正常壓力值”； 　　②油箱中的電接點(diǎn)壓力表測(cè)得油溫低于20℃； 　?、塾土髁康陀谠O(shè)定值。 　　6）當(dāng)冷卻器開(kāi)啟后，供油溫度持續(xù)上升至60℃時(shí)必須停磨機(jī)。 2 硬件構(gòu)成 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，稀油站PLC控制系統(tǒng)選用1個(gè)十槽機(jī)架，由CPU－01－E控制單元，C200H－MR831存儲(chǔ)單元，IA222、IA221（200V－240VAC）輸入單元，OC222、OC221（250VAC）繼電器輸出單元及SP001擴(kuò)展單元1塊（備用）組成。在該系統(tǒng)中，主要的檢測(cè)元件有熱電阻、電接點(diǎn)溫度、壓力表、油流信號(hào)發(fā)生器、壓差信號(hào)發(fā)生器，加上開(kāi)關(guān)、按鈕、繼電器等，執(zhí)行元件只有電動(dòng)機(jī)和加熱器，再加上狀態(tài)顯示和面板故障指示燈等，因而該系統(tǒng)組成具有結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)構(gòu)成和擴(kuò)展方便、性能價(jià)格比好、I/O接點(diǎn)點(diǎn)數(shù)少、接線方便簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。 3 軟件設(shè)計(jì) 稀油站潤(rùn)滑系統(tǒng)PLC自動(dòng)控制程序由梯形圖編寫(xiě)，由主電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑輸入模塊、磨機(jī)前/后軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)輸入模塊、磨機(jī)開(kāi)信號(hào)輸入模塊、磨機(jī)前/后軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)輸出模塊、預(yù)停磨輸出模塊和主電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑及開(kāi)停機(jī)輸出模塊等組成。 　　部分控制程序說(shuō)明如下： 　　1）當(dāng)磨機(jī)軸承潤(rùn)滑開(kāi)時(shí)，磨機(jī)前/后軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)輸入模塊有開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入，磨機(jī)前/后軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)輸出模塊的輸出信號(hào)使相對(duì)應(yīng)的磨機(jī)軸承潤(rùn)滑3號(hào)、6號(hào)高壓泵自行啟動(dòng)。 　　2）為使磨機(jī)開(kāi)停時(shí)高壓油泵將磨機(jī)軸承托起1min后,才可停高壓油泵。進(jìn)行了以下設(shè)計(jì)：磨機(jī)開(kāi)信號(hào)輸入模塊有輸入時(shí)，經(jīng)延時(shí)60s后，磨機(jī)軸承潤(rùn)滑高壓泵停止。當(dāng)預(yù)停機(jī)按鈕有輸入時(shí)，磨機(jī)前/后軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)輸出模塊輸出信號(hào)使高壓泵60s后自動(dòng)停止。預(yù)停磨輸出模塊有輸出，指示燈亮，當(dāng)預(yù)停機(jī)延時(shí)時(shí)間到（燈滅時(shí)），允許磨機(jī)正常停機(jī)。 　　3）當(dāng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)分別選擇磨機(jī)前后軸承潤(rùn)滑4號(hào)、7號(hào)低壓油泵為主時(shí)，若運(yùn)行時(shí)油泵沒(méi)有達(dá)到“油壓正常值”，則前后備用5號(hào)、8號(hào)油泵自動(dòng)啟動(dòng)，達(dá)到“油壓正常值”時(shí)，自動(dòng)停止。當(dāng)然，選用5號(hào)、8號(hào)低壓油泵為主時(shí)，4號(hào)、7號(hào)油泵則為備用。 　　4）當(dāng)磨機(jī)前后軸承潤(rùn)滑站油箱溫度低于20℃時(shí)，油箱加熱器自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)溫度達(dá)到30℃時(shí)，自動(dòng)停止加熱。 　　5）當(dāng)前后站低壓系統(tǒng)壓力低，油流小時(shí)，磨機(jī)前/后軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)輸出模塊有故障信號(hào)輸出，使主電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑及開(kāi)停機(jī)輸出模塊輸出“跳閘”信號(hào)。 　　6）當(dāng)磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，要求前后站高壓油泵系統(tǒng)有一個(gè)瞬時(shí)的高油壓，且在前后低壓系統(tǒng)油壓不低時(shí)，才可允許磨機(jī)或慢轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，以避免磨損軸承