棉紡粗紗工序是將并條下來(lái)的熟條抽長(zhǎng)拉細(xì)，進(jìn)一步牽伸加捻，并使條干不勻率控制在某一指標(biāo)內(nèi)，以供下道工序加工成紗。 在粗紗生產(chǎn)過(guò)程中影響成紗質(zhì)量的因素之一就是開(kāi)、停車及點(diǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的細(xì)節(jié)問(wèn)題。對(duì)于傳統(tǒng)的粗紗機(jī)而言，解決細(xì)節(jié)問(wèn)題的手段：一是啟動(dòng)加裝電抗器使之在粗紗機(jī)啟動(dòng)是電動(dòng)機(jī)處于三相不平衡狀態(tài)，從而降低電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)力矩，以達(dá)到軟起動(dòng)的目的。二是加裝時(shí)間繼電器與電磁離合器，是粗紗機(jī)在停車時(shí)鐵炮與筒管卷繞相脫離，筒管停止卷繞，而前羅拉則仍一慣性繼續(xù)輸出粗紗。使前羅拉與錠殼之間的粗紗有一定的松遲程度，防止粗紗再次開(kāi)車時(shí)產(chǎn)生的過(guò)度張力。 這兩項(xiàng)防細(xì)節(jié)措施在實(shí)際使用過(guò)程中都存在著致命弱點(diǎn)：一是啟動(dòng)過(guò)程中的電抗器的作用原理是，當(dāng)粗紗機(jī)啟動(dòng)時(shí)電抗器串接在三相回路中的一相，使電動(dòng)機(jī)處在三相不平衡狀態(tài)以降低電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)力矩。當(dāng)粗紗機(jī)啟動(dòng)結(jié)束達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，必須將電抗器短接，使電動(dòng)機(jī)恢復(fù)三相平衡，投入正常運(yùn)行。這一環(huán)節(jié)是通過(guò)時(shí)間繼電器來(lái)完成的，如果時(shí)間繼電器一旦出現(xiàn)問(wèn)題，就無(wú)法短接電抗器，這樣就會(huì)造成電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行在三相不平衡狀態(tài)，就會(huì)導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱燒毀。二是停車時(shí)的防細(xì)節(jié)裝置是有兩個(gè)時(shí)間繼電器一個(gè)接觸器與電磁離合器組成的，在生產(chǎn)實(shí)踐中故障率極高，且兩個(gè)配合調(diào)節(jié)難度較大，目前此裝置正常運(yùn)行的極少。 綜上所述，粗紗的防細(xì)節(jié)問(wèn)題一直未能得到有效良好的解決。要消除開(kāi)、停車的粗紗細(xì)節(jié)較為理想的措施就是進(jìn)行交流變頻技術(shù)改造。 交流變頻技術(shù)目前在新型粗紗機(jī)上應(yīng)用的非常廣泛，如FA-423、457、458、411等。這些新型粗紗機(jī)都比較好的解決了開(kāi)停車的細(xì)節(jié)問(wèn)題，這些粗紗機(jī)機(jī)械性能仍保持良好。要完善這些粗紗機(jī)的設(shè)備性能和工藝水平，就很有必要對(duì)此進(jìn)行交流變頻技術(shù)改造。此方案是在原有回路上加裝變頻器，是粗紗主機(jī)啟動(dòng)與停止實(shí)現(xiàn)平滑的加減速，從而消除牽伸與繞卷之間的傳動(dòng)差異，另外還可避免鐵炮皮帶打滑現(xiàn)象。此方案的特點(diǎn)是： 1、 升降速平滑，啟動(dòng)平穩(wěn)，調(diào)速方便，不用換皮帶輪。 2、 消除機(jī)械沖擊力與滑溜率。 3、 消除開(kāi)停車及點(diǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的粗紗細(xì)節(jié)。 4、 粗紗條干CV可降低1%。 5、 粗紗機(jī)的工藝轉(zhuǎn)速可通過(guò)變頻器的參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，無(wú)須更換皮帶輪。 6、 取消接觸器、時(shí)間繼電器、電抗器、電磁離合器等，降低材料消耗。 7、 對(duì)電機(jī)實(shí)現(xiàn)全方位保護(hù)（欠壓、過(guò)流、過(guò)載、堵轉(zhuǎn)、接地、短路等）。 8、 節(jié)電10%——25%。 9、 錠翼定位停車，方便擋車工操作，提高工作效率。 10、有大小紗變速功能，可實(shí)現(xiàn)按設(shè)定程序運(yùn)行，小紗期間速度高，大紗期間速度低，減少斷頭，既提高效率又提高質(zhì)量。 有計(jì)長(zhǎng)表功能，可累計(jì)長(zhǎng)度，便于生產(chǎn)管理。