在水泥行業(yè)的立窯、回轉(zhuǎn)窯風(fēng)機(jī)這樣的設(shè)備，耗電量極大，起動(dòng)電流很高，要求變壓器有足夠大的富余量，同時(shí)用電動(dòng)閥門、擋風(fēng)板等裝置來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量，在風(fēng)道系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，為滿足生產(chǎn)環(huán)境的最大要求，必須留有余量，因此風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓力往往偏大，功率的偏大設(shè)計(jì)必然造成能量的浪費(fèi)。在傳統(tǒng)的情況中，都是采用閥門來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量的，有些也采用旁通閥或者回流閥來(lái)解決流量和壓力余量過(guò)大的問(wèn)題，這些方法都存在著很大的能量消耗，很多的風(fēng)機(jī)有30～70%的能量是消耗在調(diào)節(jié)閥的壓降上的，不僅造成電能的浪費(fèi)，工作效率低，而且開動(dòng)閥門時(shí)，還發(fā)出嘯聲和振動(dòng)，經(jīng)常發(fā)生事故。實(shí)踐證明在風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)中接入變頻系統(tǒng)，利用變頻技術(shù)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量和壓力的變化用來(lái)取代閥門控制風(fēng)量，無(wú)須旁路放風(fēng)、減少水泥粉塵污染、節(jié)電可達(dá)35%——75%。綜合效益可觀，一般6～12個(gè)月可收回全部投資。 ·生料均化給料系統(tǒng)： 　　將所有送料口處的送料電機(jī)用變頻器同步進(jìn)行無(wú)極調(diào)速，等比例送料，操作人員只需觀察螺旋給料機(jī)的總輸料量，調(diào)整送料電機(jī)轉(zhuǎn)速快慢即可。這樣均化效果大大提高，非生產(chǎn)耽擱時(shí)間減少50%以上。 ·成球預(yù)加水系統(tǒng)： 　　生料成球工序是影響水泥熟料燒結(jié)質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，其中，料、水比例直接影響成球好壞。變頻器通過(guò)對(duì)成球預(yù)加水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)極調(diào)速調(diào)節(jié)，時(shí)刻跟蹤生料供給量，進(jìn)行等比例加水，從而使半機(jī)械化、半手工加"人腦"（即憑經(jīng)驗(yàn)）控制的落后工藝跨上了全自動(dòng)化、電腦控制的新臺(tái)階。 ·水泥選粉系統(tǒng)： 　　根據(jù)水泥桔的不同，要求水泥成品粉粒細(xì)度不同，每次都重復(fù)這樣的過(guò)程： 　　拆開機(jī)組→調(diào)整扇頁(yè)→裝上機(jī)組→試選→檢驗(yàn)細(xì)度直到選出的粉粒達(dá)到要求的細(xì)度為止。變頻改造之后的選粉系統(tǒng)，只須按下提前預(yù)置的不同標(biāo)號(hào)細(xì)度按鈕，選粉機(jī)選出的粉粒就對(duì)應(yīng)所需要的細(xì)度。做到了連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，即節(jié)約了寶貴的時(shí)間又提高效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，綜合效益明顯。