摘要：介紹了真空斷路器應用中存在的問題，機器維護。 關鍵詞：斷路器 真空斷路器 斷路器維護 1 真空斷路器應用中存在的技術問題 操作過電壓。真空斷路器在操作時往往會產生較高的截流過電壓和電弧重燃過電壓，在運行管理中，需從技術上防止和抑制過電壓，如適當加大觸頭開距，以抑制電弧重燃過電壓，裝設性能較好的金屬氧化物避雷器或阻容保護裝置進行預防等。 真空滅弧室的漏氣問題。隨著真空滅弧室使用時間的增長和開斷次數(shù)增多，以及受外界因素的作用，其真空度會逐步下降，影響它的開斷能力和耐壓水平。目前，普遍使用縱向磁場滅弧原理和銅鉻觸頭材料，以減少觸頭燒損，提高電氣壽命。但如果導電桿同心度調整不當，將影響真空滅弧室的封接強度，導致漏氣。為了保證同心度的調整，合理的選擇使用和儲存環(huán)境，是解決真空滅弧室漏氣問題的重要措施。 合閘彈跳。在斷路器合閘時，觸頭剛接觸直至觸頭穩(wěn)定接觸瞬間為止的時間稱為合閘彈跳時間，實踐及理論分析均表明，它是影響滅弧室電壽命的重要因素。但由于其遠小于合閘過程中電弧燃燒時間，一定范圍內的彈跳最主要的危害是加速觸頭的摩損，導致滅弧室電壽命的縮短。合閘彈跳是由于動靜觸頭的非彈性碰撞引起的，彈跳值大小與諸多因素有關，如觸頭彈簧的彈力、合閘速度、開距、觸頭材料、安裝、調試質量、零部件的加工精度等等。 溫升。真空斷路器的回路電阻是產生溫升的主要熱源，而滅弧室的回路電阻通常要占回路電阻的50%以上。觸頭與外殼之間的真空形成了熱絕緣，因而產生的熱量只能通過動、靜導電桿向外部散熱。真空滅弧室靜端直接與靜支架相連，動端則通過導電夾、軟連接與動支架相連。因動端連接環(huán)節(jié)較多，導熱路徑較長，所以溫升的最高點多集中于動導電桿與導電夾搭接部位。在實際應用中，應結合過載能力差的特點，嚴格控制負荷電流，使其低于額定電流。 2 真空斷路器的維護 重視機械參數(shù)的調整。操動機構在真空斷路器機械結構中是最為復雜、精度要求最高的部分，機械參數(shù)的合理配置，直接關系到真空斷路器的技術性能和機械壽命。因此，要認真做好機械參數(shù)的調試工作，嚴格機械參數(shù)指標要求，規(guī)范備品備件管理和儲存，保證備品備件的技術性能指標和質量的一致性、通用性和可靠性。 嚴格控制真空斷路器的合、分閘速度，按照產品說明書的要求進行調節(jié)。 合閘速度過低時，會由于預擊穿時間加長，而增大觸頭的磨損量。又由于真空滅弧室一般采用銅焊工藝，并且經高溫下去氣處理，機械強度不高，耐振性差。如果合閘速度過高會造成較大的振動，對波紋管產生較大的沖擊，降低波紋管壽命。對一定結構的真空斷路器有著最佳合閘速度。 真空斷路器斷路時的燃弧時間短，其最大燃弧時間不超過1.5個工頻半波，并要求電流第一次過零時，滅弧室要有足夠的絕緣強度，通常希望斷路時在工頻半波內觸頭的行程達到全行程的50%～80%，因此，需要嚴格控制開關的分閘速度。 要求真空斷路器的分閘緩沖器與合閘緩沖器有較好的特性，盡量減輕沖擊力，以保護真空滅弧室的使用壽命。 嚴格控制觸頭行程和超程。要嚴格按照產品安裝說明書要求進行調整。在大修后一定要進行測試，并且與出廠記錄進行比較。不能誤以為開距大對滅弧有利，而隨意增加真空斷路器的觸頭行程。否則會使得斷路器合閘在波紋管產生過大的應力，引起波紋管損壞，破壞滅弧室密封，從而造成漏氣。超行程的減少，就是觸頭的磨損量。因此，每次調整超過行程時必須進行記錄，當觸頭磨損量累計超過4 mm時，應更換滅弧室。當觸頭磨損使動、靜觸頭接觸不良時，通過回路電阻的測試也可以發(fā)現(xiàn)問題。應仔細檢查觸頭彈簧，不應有變形損傷現(xiàn)象。 定期檢查滅弧室的真空度。定期進行工頻耐壓試驗（42 kV）。根據(jù)“電力設備預防性試驗規(guī)程”的規(guī)定，結合本單位的實際情況，制定真空斷路器的工頻耐壓試驗周期。經驗證明滅弧室由于工藝的缺欠致使超出自然泄漏率的現(xiàn)象一般發(fā)生在使用第1～2年，因而在開始運行頭兩年根據(jù)變電所的具體情況多加監(jiān)視，最好在真空斷路器投運后0.5年、1年、1.5年、2年進行一次工頻耐壓試驗，2年后根據(jù)運行情況再決定一年一次還是一年兩次。目前，由于現(xiàn)場不拆卸測試真空度的儀器尚不夠完善，工頻耐壓還是檢測真空度較為有效的方法。 有條件時，可選用真空度現(xiàn)場測試儀，在不拆卸真空滅弧室的情況下檢測真空滅弧室的真空度。在進行工頻耐壓試驗的同時配合進行真空度檢測，作為輔助手段。目前市場上已有幾種不同型號的真空度現(xiàn)場測試儀供用戶選用。 合理安排真空斷路器的檢修周期。結合季節(jié)（年度）性預防性試驗對真空滅弧室斷口采用工頻耐壓方法檢驗真空度。 在正常操作（合、分負荷電流）次數(shù)達到2000次，開斷額定電流10次后應檢查各部位的螺栓有無松動。檢查方法和要求按真空斷路器的維修檢查要求進行，若符合規(guī)定的技術參數(shù)，可繼續(xù)使用。 注意安裝和維修。真空滅弧室允許儲存期限為15～20年，因此，備品不宜過多，存放和使用環(huán)境中應無化學腐蝕性氣體存在。調試觸頭開距時，應控制波紋管的壓縮量，防止波紋管發(fā)生塑性變形，分閘緩沖器的回彈不應過大，過大會影響波紋管的壽命。裝調時如果發(fā)現(xiàn)螺紋配合不良，應查明原因后再處理，不要用很大力氣擰動真空滅弧室，防止波紋管受到損傷。二次回路的接線、輔助開關的接觸應完好，以免影響斷路器動作的可靠性。 檢查測量每相主導電回路的電阻值。觸頭接觸電阻與觸頭間的壓力有關，在一定范圍內，壓力越大，接觸電阻越小越穩(wěn)定。一般真空斷路器每相的接觸電阻不要大于80 mW。檢查傳動部分的潤滑情況和緊固螺栓有無松動，保持清潔，按機械說明書進行各項操作。注意保護真空滅弧室不受任何外力碰撞。 嚴格進行交接驗收。安裝完畢或大修理后，必須進行有關參數(shù)的測試和復核。主要復測的參數(shù)有：合閘彈跳，分閘同期，開距，壓縮行程，合、分閘速度，合、分閘時間，直流接觸電阻，斷口絕緣水平，傳動驗收試驗等，均應滿足真空斷路器的要求。